Blog - SIDECO | Experto (28)

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Si el material a cortar es de baja calidad debe saber que sus gastos se incrementaran debido al desgaste de la herramienta. ¡Evite ahorrarse unos pesos comprando materiales de dudosa calidad, casi siempre lo barato sale caro! </li>\n<li>Utilizar la herramienta adecuada: Siempre será prioridad elegir la herramienta adecuada para el corte deseado. Incluso, es necesario tener identificadas las brocas que se deben usar conforme el material empleado, ésto determinará calidad, un acabado óptimo y ensamble perfecto. </li>\n<li>Mantenimientos a la máquina: El Router CNC es una herramienta que requiere mantenimientos constantes, tanto del operador como del proveedor. 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Lee el blog aquí>></a>\nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/ventas09\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/firma-leticia-zeron.jpg\" alt=\"firma-leticia-zeron\" width=\"786\" loading=\"lazy\" style=\"width: 786px;\"></a>\n{{cta('a29cb146-bd40-474f-bcba-8a1744b239d5')}}", "post_summary" : "Con anterioridad hemos hablado de lo que es un <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=iJvqU87uV0E\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #444444;\">Router CNC</a> y los beneficios que obtiene al implementarlo en su industria. 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A continuación, te compartiremos 5 tips para obtener los mejores acabados en su producción con esta tecnología. ¡Hoy es el mejor momento de implementar estos eficaces consejos!\n\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-un-router-cnc/\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #ff5c01;\"><<¿Qué es un Router CNC? Definición, modelos y aplicaciones. Lee la pillar page aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; font-size: 18px;\">Router CNC: precisión y productividad para tu empresa</h2>\nLa premisa más importante de contar con un aliado como el Router CNC es que la producción siempre tendrá precisión, es decir, las piezas siempre saldrán iguales y no habrá cambios ni diferencias entre una y otra. Ideal para trabajo en serie y ensamble. 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A continuación, te compartiremos 5 tips para obtener los mejores acabados en su producción con esta tecnología. ¡Hoy es el mejor momento de implementar estos eficaces consejos!\n \nRouter CNC, precisión y productividad\n \nLa premisa más importancia de contar con un aliado como el Router CNC es que la producción siempre tendrá precisión, es decir, las piezas siempre saldrán iguales y no habrá cambios ni diferencias entre una y otra. Ideal para trabajo en serie y ensamble. A continuación, encontrará 5 tips que le ayudarán con los acabados en su producción utilizando un Router CNC:\n \n1.- Elegir buenas brocas. Lo más más importante es que utilice brocas de calidad para el Router CNC, también es importante afilarlas conforme la producción lo requiera, sólo así se tendrá la confianza de contar con un buen acabado. ¡No olvide que la vida promedio de una broca termina cada mil metros lineales!\n \n2.- Escoger la mejor materia prima. Una de las premisas para asegurar que tendrá excelentes resultados de corte con un Router CNC, es seleccionar la mejor materia prima del mercado. Si el material a cortar es de baja calidad debe saber que sus gastos se incrementaran debido al desgaste de la herramienta. ¡Evite ahorrarse unos pesos comprando materiales de dudosa calidad, casi siempre lo barato sale caro!\n \n3.- Utilizar la herramienta adecuada. Siempre será prioridad elegir la herramienta adecuada para el corte deseado. Incluso, es necesario tener identificadas las brocas que se deben usar conforme el material empleado, ésto determinará calidad, un acabado óptimo y ensamble perfecto\n \n4.- Mantenimientos a la máquina. El Router CNC es una herramienta que requiere mantenimientos constantes, tanto del personal que lo manipula diariamente, como del proveedor. Realizar los mantenimientos diarios, semanales, mensuales y semestrales asegurará su funcionamiento constante.\n \nPara finalizar, no olvide que para mantener en excelente estado una máquina Router CNC, una de las mejores prácticas es darle 5 horas de trabajo diario,  por una hora de descanso. Esta variable mantendrá en óptimas condiciones la tecnología y su línea de producción jamás estará frenada.\n \nSi desea conocer a profundidad las mejores prácticas del Router CNC, haga clic en <a href=\"https://sideco.com.mx/contacto/\" target=\"_blank\" style=\"color: #1c5394;\">este enlace </a>y uno de nuestros asesores le contactará a la brevedad.\n \n{{cta('492a1422-ac3b-46fd-92fc-5e5a834a7da2')}}  " }, "child_css" : { }, "css" : { }, "deleted_at" : 1524527156458, "id" : "post_body", "label" : "Post Body", "name" : "post_body", "type" : "rich_text" } } })

5 Tips para mejorar los acabados en su producción con un Router CNC

22, dic 2017 | Router CNC Los más leídos Emprendedor Experto Tiempo de lectura: 4 min

Con anterioridad hemos hablado de lo que es un Router CNC y los beneficios que obtiene al implementarlo en su industria. A continuación, te compartiremos 5 tips para obtener los mejores acabados en su[...]

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Deducción fiscal 2017 y sus beneficios al comprar una Máquina CNC

06, dic 2017 | Experto Jefe de Compras Tiempo de lectura: 3 min

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href=\"https://blog.sideco.com.mx/mem-industrial-2022\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"></a><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/10-10.jpg\" alt=\"10-10\" width=\"820\" loading=\"lazy\" style=\"width: 820px;\">\nUna <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina corte láser</a> necesita recibir mantenimiento preventivo de manera periódica, para garantizar su buen funcionamiento y para poder detectar oportunamente cualquier tipo de falla que pueda llegar a detener la producción del equipo.\nEl mantenimiento de las <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #444444;\">máquinas de corte láser</a> incluye medidas preventivas, para evitar que la calidad del corte y grabado se vea afectada. En SIDECO dedicaremos esta entrada para hablar del mantenimiento diario que debe recibir tu máquina corte láser, para que se mantenga en óptimas condiciones.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; font-size: 18px;\">Recomendaciones para el mantenimiento de una máquina de corte láser</h2>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li style=\"text-align: justify;\">Todos los días, antes de poner en funcionamiento la máquina, es importante que se haga una limpieza de la lente. Por cuestiones de seguridad se recomienda que la máquina esté apagada mientras se hace la limpieza y se debe ser muy cuidadoso con la manipulación y limpieza de la lente para evitar que se dañe su superficie. Estas máquinas tienen por lo regular tres espejos de reflejo y uno de enfoque óptico; el primer espejo de reflejo se encuentra en la esquina superior izquierda de la máquina, el segundo está ubicado en el extremo izquierdo del puente y el tercer espejo de reflejo está en la parte fija de la cabeza, justo en la parte superior.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li style=\"text-align: justify;\">Para limpiar los primeros dos espejos de reflejo no es necesario que se extraigan, basta con pasar un papel de limpia a lo largo del borde de la lente hacia adentro, el tercer lente que es el que está en la cabeza de láser sí tiene que sacarse de su marco para limpiarlo de la misma manera que las otros lentes. Es importante que se tenga cuidado al manipular la lente para evitar dañarla y asegurarse de que al volver a montarla en su marco la parte cóncava quede hacia abajo.</li>\n<li style=\"text-align: justify;\">Limpiar los depósitos de agua y cambiar el líquido se debe hacer al menos una vez por bimestre. En este punto te recomendamos utilizar agua destilada y la temperatura máxima del líquido no debe exceder los 29°C. En caso de que la temperatura sea mayor deberá regularse o detener el equipo hasta regresar a su temperatura óptima.</li>\n</ul>\nEstas recomendaciones se deben a que tanto la temperatura del agua como su calidad influyen en el tiempo de vida del tubo láser. Ahora bien, para limpiar el tanque de agua tenemos que apagar la fuente de alimentación y desconectar el tubo de conexión, posteriormente se abre el tanque y se saca la bomba para limpiarla, una vez hecho esto se vuelve a instalar en su lugar y se conecta nuevamente la tubería.\n<h2 style=\"text-align: justify; font-size: 18px;\">Más consejos para lograr el mantenimiento correcto de una máquina de corte láser</h2>\nPor otro lado, también se debe limpiar la bomba de aire, pues si acumula polvo la máquina corte láser comenzará a emitir ruidos fuertes. El mejor indicador de que la máquina de aire está acumulando polvo, es una presión débil de aire y la emisión irregular de humo. En estos casos se debe apagar la máquina, desmontar la toma y la salida de aire para eliminar el polvo, así como las aspas del ventilador, ya que se tienen que limpiar antes de volver a montar la máquina de aire en la cortadora.\nOtro de los elementos que deben ser revisados a diario y recibir mantenimiento es la guía deslizante (pista), pues esta garantiza precisión en los cortes y da una mejor estabilidad a la máquina corte láser. El mantenimiento diario de la guía consta de su limpieza con lubricantes y algodón seco. Para limpiarla se tiene que mover la cabeza del láser y limpiar con algodón seco hasta que la pieza brille, posteriormente se aplica el lubricante que puede ser aceite de motor o el aceite que se utiliza para lubricar las máquinas de coser.\nUna vez que se haya aplicado el lubricante la cabeza del láser se regresa a su lugar y se vuelve a mover sobre su eje para que el aceite se distribuya bien. La conexión entre los carriles y el rodillo también se deben limpiar con algodón.\nLa comprobación de la ruta del rayo láser de máquina también es indispensable para asegurar que no existan desviaciones por un mal ajuste de la óptica. Las lentes de reflejo que se encuentran fijadas por medios mecánicos, se pueden llegar a desviar y necesitan de un ajuste para que la máquina trabaje de manera normal sin comprometer su precisión ni calidad del corte.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser para metal: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\nEn este punto es importante que mencionemos la necesidad de ajustar los tornillos y el acoplamiento periódicamente, ya que después de que la cortadora ha trabajado por un tiempo se pueden aflojar, lo que afectará la estabilidad del equipo. Cuando los tornillos están flojos se puede identificar que la máquina hace ruidos anormales durante la operación, en cuyo caso será necesario reforzar los tornillos. Aunque no se identifique un problema de ajuste evidente, es necesario que se refuercen los tornillos una vez al mes.\nLas anteriores son solo algunas medidas preventivas que se tienen que tener en consideración todos los días antes de comenzar a operar el equipo de corte láser, pero te recordamos que si tu máquina presenta algún tipo de falla es necesario que llames a un técnico especializado para que diagnostique el problema y se pueda aplicar el mantenimiento correctivo pertinente.\nSi bien, seguir las recomendaciones que hemos dado en este artículo te ayudarán a mantener en buen estado tu máquina corte láser, no eliminan de ninguna manera el programa de mantenimiento preventivo que se debe hacer periódicamente por un supervisor especializado. Por eso, te invitamos a ponerte en contacto con nosotros para contratar los servicios de soporte técnico que tenemos para nuestros clientes, ya sea que hayan adquirido su equipo de corte láser con nosotros o con otros proveedores.\n \nEscrito por: \n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/ventas062\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://fs.hubspotusercontent00.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/alan-rios-firma.jpg\" alt=\"alan-rios-firma\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n{{cta('528a9ea9-d562-4bd1-a8dd-c2a3d59438f0','justifycenter')}}", "rss_summary" : "<div id=\"953148ac8f3d950bda29dba8e3824e75\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/mem-industrial-2022\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"></a><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/10-10.jpg\" alt=\"10-10\" width=\"820\" loading=\"lazy\" style=\"width: 820px;\">\n", "rss_body" : "<div id=\"953148ac8f3d950bda29dba8e3824e75\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/mem-industrial-2022\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"></a><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/10-10.jpg\" alt=\"10-10\" width=\"820\" loading=\"lazy\" style=\"width: 820px;\">\nUna <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina corte láser</a> necesita recibir mantenimiento preventivo de manera periódica, para garantizar su buen funcionamiento y para poder detectar oportunamente cualquier tipo de falla que pueda llegar a detener la producción del equipo.\nEl mantenimiento de las <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #444444;\">máquinas de corte láser</a> incluye medidas preventivas, para evitar que la calidad del corte y grabado se vea afectada. 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Content\"> </div>\n</div>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/mem-industrial-2022\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"></a><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/10-10.jpg\" alt=\"10-10\" width=\"820\" loading=\"lazy\" style=\"width: 820px;\">\nUna <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina corte láser</a> necesita recibir mantenimiento preventivo de manera periódica, para garantizar su buen funcionamiento y para poder detectar oportunamente cualquier tipo de falla que pueda llegar a detener la producción del equipo.\nEl mantenimiento de las <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #444444;\">máquinas de corte láser</a> incluye medidas preventivas, para evitar que la calidad del corte y grabado se vea afectada. En SIDECO dedicaremos esta entrada para hablar del mantenimiento diario que debe recibir tu máquina corte láser, para que se mantenga en óptimas condiciones.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; font-size: 18px;\">Recomendaciones para el mantenimiento de una máquina de corte láser</h2>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li style=\"text-align: justify;\">Todos los días, antes de poner en funcionamiento la máquina, es importante que se haga una limpieza de la lente. Por cuestiones de seguridad se recomienda que la máquina esté apagada mientras se hace la limpieza y se debe ser muy cuidadoso con la manipulación y limpieza de la lente para evitar que se dañe su superficie. Estas máquinas tienen por lo regular tres espejos de reflejo y uno de enfoque óptico; el primer espejo de reflejo se encuentra en la esquina superior izquierda de la máquina, el segundo está ubicado en el extremo izquierdo del puente y el tercer espejo de reflejo está en la parte fija de la cabeza, justo en la parte superior.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li style=\"text-align: justify;\">Para limpiar los primeros dos espejos de reflejo no es necesario que se extraigan, basta con pasar un papel de limpia a lo largo del borde de la lente hacia adentro, el tercer lente que es el que está en la cabeza de láser sí tiene que sacarse de su marco para limpiarlo de la misma manera que las otros lentes. Es importante que se tenga cuidado al manipular la lente para evitar dañarla y asegurarse de que al volver a montarla en su marco la parte cóncava quede hacia abajo.</li>\n<li style=\"text-align: justify;\">Limpiar los depósitos de agua y cambiar el líquido se debe hacer al menos una vez por bimestre. En este punto te recomendamos utilizar agua destilada y la temperatura máxima del líquido no debe exceder los 29°C. En caso de que la temperatura sea mayor deberá regularse o detener el equipo hasta regresar a su temperatura óptima.</li>\n</ul>\nEstas recomendaciones se deben a que tanto la temperatura del agua como su calidad influyen en el tiempo de vida del tubo láser. Ahora bien, para limpiar el tanque de agua tenemos que apagar la fuente de alimentación y desconectar el tubo de conexión, posteriormente se abre el tanque y se saca la bomba para limpiarla, una vez hecho esto se vuelve a instalar en su lugar y se conecta nuevamente la tubería.\n<h2 style=\"text-align: justify; font-size: 18px;\">Más consejos para lograr el mantenimiento correcto de una máquina de corte láser</h2>\nPor otro lado, también se debe limpiar la bomba de aire, pues si acumula polvo la máquina corte láser comenzará a emitir ruidos fuertes. El mejor indicador de que la máquina de aire está acumulando polvo, es una presión débil de aire y la emisión irregular de humo. En estos casos se debe apagar la máquina, desmontar la toma y la salida de aire para eliminar el polvo, así como las aspas del ventilador, ya que se tienen que limpiar antes de volver a montar la máquina de aire en la cortadora.\nOtro de los elementos que deben ser revisados a diario y recibir mantenimiento es la guía deslizante (pista), pues esta garantiza precisión en los cortes y da una mejor estabilidad a la máquina corte láser. El mantenimiento diario de la guía consta de su limpieza con lubricantes y algodón seco. Para limpiarla se tiene que mover la cabeza del láser y limpiar con algodón seco hasta que la pieza brille, posteriormente se aplica el lubricante que puede ser aceite de motor o el aceite que se utiliza para lubricar las máquinas de coser.\nUna vez que se haya aplicado el lubricante la cabeza del láser se regresa a su lugar y se vuelve a mover sobre su eje para que el aceite se distribuya bien. La conexión entre los carriles y el rodillo también se deben limpiar con algodón.\nLa comprobación de la ruta del rayo láser de máquina también es indispensable para asegurar que no existan desviaciones por un mal ajuste de la óptica. Las lentes de reflejo que se encuentran fijadas por medios mecánicos, se pueden llegar a desviar y necesitan de un ajuste para que la máquina trabaje de manera normal sin comprometer su precisión ni calidad del corte.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser para metal: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\nEn este punto es importante que mencionemos la necesidad de ajustar los tornillos y el acoplamiento periódicamente, ya que después de que la cortadora ha trabajado por un tiempo se pueden aflojar, lo que afectará la estabilidad del equipo. Cuando los tornillos están flojos se puede identificar que la máquina hace ruidos anormales durante la operación, en cuyo caso será necesario reforzar los tornillos. Aunque no se identifique un problema de ajuste evidente, es necesario que se refuercen los tornillos una vez al mes.\nLas anteriores son solo algunas medidas preventivas que se tienen que tener en consideración todos los días antes de comenzar a operar el equipo de corte láser, pero te recordamos que si tu máquina presenta algún tipo de falla es necesario que llames a un técnico especializado para que diagnostique el problema y se pueda aplicar el mantenimiento correctivo pertinente.\nSi bien, seguir las recomendaciones que hemos dado en este artículo te ayudarán a mantener en buen estado tu máquina corte láser, no eliminan de ninguna manera el programa de mantenimiento preventivo que se debe hacer periódicamente por un supervisor especializado. Por eso, te invitamos a ponerte en contacto con nosotros para contratar los servicios de soporte técnico que tenemos para nuestros clientes, ya sea que hayan adquirido su equipo de corte láser con nosotros o con otros proveedores.\n \nEscrito por: \n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/ventas062\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://fs.hubspotusercontent00.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/alan-rios-firma.jpg\" alt=\"alan-rios-firma\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n{{cta('528a9ea9-d562-4bd1-a8dd-c2a3d59438f0','justifycenter')}}", "postBodyRss" : "<div id=\"953148ac8f3d950bda29dba8e3824e75\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/mem-industrial-2022\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"></a><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/10-10.jpg\" alt=\"10-10\" width=\"820\" loading=\"lazy\" style=\"width: 820px;\">\nUna <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina corte láser</a> necesita recibir mantenimiento preventivo de manera periódica, para garantizar su buen funcionamiento y para poder detectar oportunamente cualquier tipo de falla que pueda llegar a detener la producción del equipo.\nEl mantenimiento de las <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #444444;\">máquinas de corte láser</a> incluye medidas preventivas, para evitar que la calidad del corte y grabado se vea afectada. 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del equipo.\nEl mantenimiento de las <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #444444;\">máquinas de corte láser</a> incluye medidas preventivas, para evitar que la calidad del corte y grabado se vea afectada. En SIDECO dedicaremos esta entrada para hablar del mantenimiento diario que debe recibir tu máquina corte láser, para que se mantenga en óptimas condiciones.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; font-size: 18px;\">Recomendaciones para el mantenimiento de una máquina de corte láser</h2>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li style=\"text-align: justify;\">Todos los días, antes de poner en funcionamiento la máquina, es importante que se haga una limpieza de la lente. Por cuestiones de seguridad se recomienda que la máquina esté apagada mientras se hace la limpieza y se debe ser muy cuidadoso con la manipulación y limpieza de la lente para evitar que se dañe su superficie. Estas máquinas tienen por lo regular tres espejos de reflejo y uno de enfoque óptico; el primer espejo de reflejo se encuentra en la esquina superior izquierda de la máquina, el segundo está ubicado en el extremo izquierdo del puente y el tercer espejo de reflejo está en la parte fija de la cabeza, justo en la parte superior.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li style=\"text-align: justify;\">Para limpiar los primeros dos espejos de reflejo no es necesario que se extraigan, basta con pasar un papel de limpia a lo largo del borde de la lente hacia adentro, el tercer lente que es el que está en la cabeza de láser sí tiene que sacarse de su marco para limpiarlo de la misma manera que las otros lentes. Es importante que se tenga cuidado al manipular la lente para evitar dañarla y asegurarse de que al volver a montarla en su marco la parte cóncava quede hacia abajo.</li>\n<li style=\"text-align: justify;\">Limpiar los depósitos de agua y cambiar el líquido se debe hacer al menos una vez por bimestre. En este punto te recomendamos utilizar agua destilada y la temperatura máxima del líquido no debe exceder los 29°C. En caso de que la temperatura sea mayor deberá regularse o detener el equipo hasta regresar a su temperatura óptima.</li>\n</ul>\nEstas recomendaciones se deben a que tanto la temperatura del agua como su calidad influyen en el tiempo de vida del tubo láser. Ahora bien, para limpiar el tanque de agua tenemos que apagar la fuente de alimentación y desconectar el tubo de conexión, posteriormente se abre el tanque y se saca la bomba para limpiarla, una vez hecho esto se vuelve a instalar en su lugar y se conecta nuevamente la tubería.\n<h2 style=\"text-align: justify; font-size: 18px;\">Más consejos para lograr el mantenimiento correcto de una máquina de corte láser</h2>\nPor otro lado, también se debe limpiar la bomba de aire, pues si acumula polvo la máquina corte láser comenzará a emitir ruidos fuertes. El mejor indicador de que la máquina de aire está acumulando polvo, es una presión débil de aire y la emisión irregular de humo. En estos casos se debe apagar la máquina, desmontar la toma y la salida de aire para eliminar el polvo, así como las aspas del ventilador, ya que se tienen que limpiar antes de volver a montar la máquina de aire en la cortadora.\nOtro de los elementos que deben ser revisados a diario y recibir mantenimiento es la guía deslizante (pista), pues esta garantiza precisión en los cortes y da una mejor estabilidad a la máquina corte láser. El mantenimiento diario de la guía consta de su limpieza con lubricantes y algodón seco. Para limpiarla se tiene que mover la cabeza del láser y limpiar con algodón seco hasta que la pieza brille, posteriormente se aplica el lubricante que puede ser aceite de motor o el aceite que se utiliza para lubricar las máquinas de coser.\nUna vez que se haya aplicado el lubricante la cabeza del láser se regresa a su lugar y se vuelve a mover sobre su eje para que el aceite se distribuya bien. La conexión entre los carriles y el rodillo también se deben limpiar con algodón.\nLa comprobación de la ruta del rayo láser de máquina también es indispensable para asegurar que no existan desviaciones por un mal ajuste de la óptica. Las lentes de reflejo que se encuentran fijadas por medios mecánicos, se pueden llegar a desviar y necesitan de un ajuste para que la máquina trabaje de manera normal sin comprometer su precisión ni calidad del corte.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser para metal: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\nEn este punto es importante que mencionemos la necesidad de ajustar los tornillos y el acoplamiento periódicamente, ya que después de que la cortadora ha trabajado por un tiempo se pueden aflojar, lo que afectará la estabilidad del equipo. Cuando los tornillos están flojos se puede identificar que la máquina hace ruidos anormales durante la operación, en cuyo caso será necesario reforzar los tornillos. Aunque no se identifique un problema de ajuste evidente, es necesario que se refuercen los tornillos una vez al mes.\nLas anteriores son solo algunas medidas preventivas que se tienen que tener en consideración todos los días antes de comenzar a operar el equipo de corte láser, pero te recordamos que si tu máquina presenta algún tipo de falla es necesario que llames a un técnico especializado para que diagnostique el problema y se pueda aplicar el mantenimiento correctivo pertinente.\nSi bien, seguir las recomendaciones que hemos dado en este artículo te ayudarán a mantener en buen estado tu máquina corte láser, no eliminan de ninguna manera el programa de mantenimiento preventivo que se debe hacer periódicamente por un supervisor especializado. Por eso, te invitamos a ponerte en contacto con nosotros para contratar los servicios de soporte técnico que tenemos para nuestros clientes, ya sea que hayan adquirido su equipo de corte láser con nosotros o con otros proveedores.\n \nEscrito por: \n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/ventas062\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://fs.hubspotusercontent00.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/alan-rios-firma.jpg\" alt=\"alan-rios-firma\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n{{cta('528a9ea9-d562-4bd1-a8dd-c2a3d59438f0','justifycenter')}}", "rssSummary" : "<div id=\"953148ac8f3d950bda29dba8e3824e75\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/mem-industrial-2022\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"></a><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/10-10.jpg\" alt=\"10-10\" width=\"820\" loading=\"lazy\" style=\"width: 820px;\">\n", "rssSummaryFeaturedImage" : "https://cdn2.hubspot.net/hubfs/3894752/BLOG/FT%20image/Laser-para-metal.jpg", "scheduledUpdateDate" : 0, "screenshotPreviewTakenAt" : 1710365985526, "screenshotPreviewUrl" : "https://cdn1.hubspot.net/hubshotv3/prod/e/0/3567e2b5-35c6-4c5e-b281-7b084c8a601d.png", "sections" : { }, "securityState" : "NONE", "siteId" : null, "slug" : "mantenimiento-de-una-maquina-de-corte-laser", "stagedFrom" : null, "state" : "PUBLISHED", "stateWhenDeleted" : null, "styleOverrideId" : null, "subcategory" : "normal_blog_post", "syncedWithBlogRoot" : true, "tagIds" : [ 5380990950, 5452046542, 38678175272, 38678175276 ], "tagList" : [ { "categoryId" : 0, "cdnPurgeEmbargoTime" : null, "contentIds" : [ ], "cosObjectType" : "TAG", "created" : 1507649262361, "deletedAt" : 0, "description" : "", "id" : 5380990950, "label" : "Cortadora 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Mantenimiento de una máquina de corte láser

05, dic 2017 | Cortadora Láser CO2 Fibra Óptica Emprendedor Experto Tiempo de lectura: 6 min

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Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.\n", "post_body" : "<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCI%C3%93N-DEL-TORNO-Y-LA-M%C3%81QUINA-CNC.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCIÓN-DEL-TORNO-Y-LA-MÁQUINA-CNC\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">La invención e implementación de la máquina CNC en la industria se puede considerar la evolución de diversas herramientas que fueron creadas, inclusive, en época previa a la Revolución Industrial. Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.\n\nDentro de estas máquinas tradicionales y conocidas por el mundo de la industria, se encuentra el torno. Esta denominación proviene del latín tornus y significa “giro” o “vuelta”, por lo que encontramos que es un tipo de máquina conformada por un cilindro, el cual, gira alrededor de su propio eje por la acción de palancas o ruedas.\nEsta máquina es muy antigua, por ejemplo, existen datos de que en el año 850 a.C. era empleada para realizar diferentes labores en la civilización egipcia. Los movimientos que realiza le permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución a medida que se desplaza. Por su practicidad y desde la época de la Revolución Industrial, se ha vuelto una máquina de uso básica en el proceso industrial de mecanizado.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px;\">Tipos de torno en la Máquina CNC</h2>\nSe entiende que “mecanizar” es un proceso de fabricación, el cual, comprende un manojo de operaciones relativas a la conformación de diversas piezas por medio de la eliminación de material. Esto se hace por abrasión o por arranque de viruta.\nEn líneas generales, este utensilio de corte va montado sobre un carro, el cual, se moviliza sobre unos rieles o guías que se sitúan paralelamente al eje de giro del objeto que se desea tornar (este es el eje X). Encima de este carro, hay otro incorporado que se mueve en el otro eje, el Y. Su movimiento es radial a la pieza que se tornea y algunos incluyen un tercer carro que permite desplazamientos de profundidad. Esta es una descripción muy breve y general, en la que podemos categorizar distintos tipos de máquina que trabajan bajo esta modalidad principal y los avances tecnológicos que incorporan. Entre los principales tipos de tornos utilizados en la actualidad, tenemos:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno paralelo (o mecánico): es el más cercano a la invención original de tornos y el más conocido en el mercado hasta hace algunos años. Llegó a convertirse en una de las máquinas y herramientas más importantes en el mundo industrial, sin embargo, los avances tecnológicos y las nuevas herramientas han relegado la función de estos a trabajos secundarios o muy puntuales. Sus labores han sido sustituidas por otros tipos de tornos más novedosos.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno copiador: opera con un dispositivo hidráulico y electrónico que le permite tornear piezas siguiendo el perfil de una plantilla o molde. Es extremadamente útil para producir lotes de piezas en serie que no sean de gran tamaño.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno revólver: su finalidad es disminuir el tiempo de mecanizado. Este tipo de torno permite aplicar varias herramientas simultáneamente a la pieza que se desea tornear. También permite ir taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mientras que a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando o cortando con herramientas de torneado exterior.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno automático: se refiere a todos los tornos cuyo proceso de mecanizado es cien por ciento automatizado. Se suelen utilizar para grandes series de producción pues involucra una inversión elevada y una labor intensiva su montaje.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno vertical: está diseñado para trabajar piezas de grandes dimensiones. Las piezas van sujetas a un plato vertical y allí son fijadas para poder tornearlas.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno CNC: finalmente, llegamos hasta la última evolución del torno, con sistema de Control Numérico Computarizado. Este tipo de máquina CNC ofrece una mayor capacidad de producción y precisión en el mecanizado de las piezas que trabaja. La programación que lleva incorporada permite ahorrar tiempo invaluable y evita invertir en equipos de terceros o en esfuerzo humano para hacerlo funcionar.</li>\n</ul>\nEste torno opera en los ejes cartesianos X, Y y Z. Es ampliamente utilizado en la industria moderna para producir grandes cantidades de producto con mayor precisión en menor tiempo. Es importante destacar que su característica de máquina CNC le permite realizar todos los trabajos que efectúan otros tipos de tornos de manera individual, es decir, trabaja de igual manera que los tornos paralelos, copiadores, revólveres, automáticos e inclusive verticales. Es una maquinaria altamente recomendada para quienes requieren acelerar o incrementar el proceso de mecanizado de diferentes piezas, sin importar sus dimensiones.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-un-router-cnc/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Router CNC: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px;\">Componentes principales de un torno en una Máquina CNC</h2>\nLa arquitectura principal de un torno CNC incluye generalmente:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Motor y cabezal principal.</li>\n<li>Bancada y carros desplazables.</li>\n<li>Sistema de ajuste de posicionamiento de carros.</li>\n<li>Accesorios y periféricos.</li>\n<li>Accesorios necesarios que requiere toda máquina CNC: UPC (Unidad Central de Proceso), gráficos dinámicos de sólidos y trayectoria, editor de perfiles, periféricos de entrada y periféricos de salida.</li>\n</ul>\nLa tecnología CNC ofrece gran variedad de ventajas sobre la maquinaria convencional. En el caso de los tornos, podemos listar algunas:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Mayor precisión en el proceso de mecanizado.</li>\n<li>Se pueden mecanizar piezas mucho más complejas.</li>\n<li>Trabaja en serie con más velocidad que otros tipos de torno.</li>\n<li>Reduce errores de operación a casi cero.</li>\n<li>Es una tecnología que con el tiempo se ha vuelto más accesible y económica.</li>\n<li>Reduce el tiempo del proceso de mecanizado. Escrito por:</li>\n</ul>\nEn SIDECO, ofrecemos a nuestros clientes, tecnología de última generación que garantizan resultados de calidad. Es por esto que recomendamos la aplicación de cualquier máquina CNC para realizar labores de grabado, corte o mecanizado. Si deseas conocer más información acerca de nuestros productos y servicios, no dudes en contactarnos.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/carlosgc\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/firma-leticia-zeron.jpg\" alt=\"firma-leticia-zeron\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n ", "rss_summary" : "<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCI%C3%93N-DEL-TORNO-Y-LA-M%C3%81QUINA-CNC.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCIÓN-DEL-TORNO-Y-LA-MÁQUINA-CNC\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">La invención e implementación de la máquina CNC en la industria se puede considerar la evolución de diversas herramientas que fueron creadas, inclusive, en época previa a la Revolución Industrial. Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.\n", "rss_body" : "<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCI%C3%93N-DEL-TORNO-Y-LA-M%C3%81QUINA-CNC.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCIÓN-DEL-TORNO-Y-LA-MÁQUINA-CNC\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">La invención e implementación de la máquina CNC en la industria se puede considerar la evolución de diversas herramientas que fueron creadas, inclusive, en época previa a la Revolución Industrial. Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.\n\nDentro de estas máquinas tradicionales y conocidas por el mundo de la industria, se encuentra el torno. Esta denominación proviene del latín tornus y significa “giro” o “vuelta”, por lo que encontramos que es un tipo de máquina conformada por un cilindro, el cual, gira alrededor de su propio eje por la acción de palancas o ruedas.\nEsta máquina es muy antigua, por ejemplo, existen datos de que en el año 850 a.C. era empleada para realizar diferentes labores en la civilización egipcia. Los movimientos que realiza le permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución a medida que se desplaza. 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Encima de este carro, hay otro incorporado que se mueve en el otro eje, el Y. Su movimiento es radial a la pieza que se tornea y algunos incluyen un tercer carro que permite desplazamientos de profundidad. Esta es una descripción muy breve y general, en la que podemos categorizar distintos tipos de máquina que trabajan bajo esta modalidad principal y los avances tecnológicos que incorporan. Entre los principales tipos de tornos utilizados en la actualidad, tenemos:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno paralelo (o mecánico): es el más cercano a la invención original de tornos y el más conocido en el mercado hasta hace algunos años. Llegó a convertirse en una de las máquinas y herramientas más importantes en el mundo industrial, sin embargo, los avances tecnológicos y las nuevas herramientas han relegado la función de estos a trabajos secundarios o muy puntuales. 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Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.\n\nDentro de estas máquinas tradicionales y conocidas por el mundo de la industria, se encuentra el torno. Esta denominación proviene del latín tornus y significa “giro” o “vuelta”, por lo que encontramos que es un tipo de máquina conformada por un cilindro, el cual, gira alrededor de su propio eje por la acción de palancas o ruedas.\nEsta máquina es muy antigua, por ejemplo, existen datos de que en el año 850 a.C. era empleada para realizar diferentes labores en la civilización egipcia. Los movimientos que realiza le permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución a medida que se desplaza. Por su practicidad y desde la época de la Revolución Industrial, se ha vuelto una máquina de uso básica en el proceso industrial de mecanizado.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px;\">Tipos de torno en la Máquina CNC</h2>\nSe entiende que “mecanizar” es un proceso de fabricación, el cual, comprende un manojo de operaciones relativas a la conformación de diversas piezas por medio de la eliminación de material. Esto se hace por abrasión o por arranque de viruta.\nEn líneas generales, este utensilio de corte va montado sobre un carro, el cual, se moviliza sobre unos rieles o guías que se sitúan paralelamente al eje de giro del objeto que se desea tornar (este es el eje X). Encima de este carro, hay otro incorporado que se mueve en el otro eje, el Y. Su movimiento es radial a la pieza que se tornea y algunos incluyen un tercer carro que permite desplazamientos de profundidad. Esta es una descripción muy breve y general, en la que podemos categorizar distintos tipos de máquina que trabajan bajo esta modalidad principal y los avances tecnológicos que incorporan. Entre los principales tipos de tornos utilizados en la actualidad, tenemos:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno paralelo (o mecánico): es el más cercano a la invención original de tornos y el más conocido en el mercado hasta hace algunos años. Llegó a convertirse en una de las máquinas y herramientas más importantes en el mundo industrial, sin embargo, los avances tecnológicos y las nuevas herramientas han relegado la función de estos a trabajos secundarios o muy puntuales. Sus labores han sido sustituidas por otros tipos de tornos más novedosos.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno copiador: opera con un dispositivo hidráulico y electrónico que le permite tornear piezas siguiendo el perfil de una plantilla o molde. Es extremadamente útil para producir lotes de piezas en serie que no sean de gran tamaño.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno revólver: su finalidad es disminuir el tiempo de mecanizado. Este tipo de torno permite aplicar varias herramientas simultáneamente a la pieza que se desea tornear. También permite ir taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mientras que a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando o cortando con herramientas de torneado exterior.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno automático: se refiere a todos los tornos cuyo proceso de mecanizado es cien por ciento automatizado. Se suelen utilizar para grandes series de producción pues involucra una inversión elevada y una labor intensiva su montaje.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno vertical: está diseñado para trabajar piezas de grandes dimensiones. Las piezas van sujetas a un plato vertical y allí son fijadas para poder tornearlas.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno CNC: finalmente, llegamos hasta la última evolución del torno, con sistema de Control Numérico Computarizado. Este tipo de máquina CNC ofrece una mayor capacidad de producción y precisión en el mecanizado de las piezas que trabaja. La programación que lleva incorporada permite ahorrar tiempo invaluable y evita invertir en equipos de terceros o en esfuerzo humano para hacerlo funcionar.</li>\n</ul>\nEste torno opera en los ejes cartesianos X, Y y Z. Es ampliamente utilizado en la industria moderna para producir grandes cantidades de producto con mayor precisión en menor tiempo. Es importante destacar que su característica de máquina CNC le permite realizar todos los trabajos que efectúan otros tipos de tornos de manera individual, es decir, trabaja de igual manera que los tornos paralelos, copiadores, revólveres, automáticos e inclusive verticales. Es una maquinaria altamente recomendada para quienes requieren acelerar o incrementar el proceso de mecanizado de diferentes piezas, sin importar sus dimensiones.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-un-router-cnc/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Router CNC: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px;\">Componentes principales de un torno en una Máquina CNC</h2>\nLa arquitectura principal de un torno CNC incluye generalmente:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Motor y cabezal principal.</li>\n<li>Bancada y carros desplazables.</li>\n<li>Sistema de ajuste de posicionamiento de carros.</li>\n<li>Accesorios y periféricos.</li>\n<li>Accesorios necesarios que requiere toda máquina CNC: UPC (Unidad Central de Proceso), gráficos dinámicos de sólidos y trayectoria, editor de perfiles, periféricos de entrada y periféricos de salida.</li>\n</ul>\nLa tecnología CNC ofrece gran variedad de ventajas sobre la maquinaria convencional. En el caso de los tornos, podemos listar algunas:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Mayor precisión en el proceso de mecanizado.</li>\n<li>Se pueden mecanizar piezas mucho más complejas.</li>\n<li>Trabaja en serie con más velocidad que otros tipos de torno.</li>\n<li>Reduce errores de operación a casi cero.</li>\n<li>Es una tecnología que con el tiempo se ha vuelto más accesible y económica.</li>\n<li>Reduce el tiempo del proceso de mecanizado. Escrito por:</li>\n</ul>\nEn SIDECO, ofrecemos a nuestros clientes, tecnología de última generación que garantizan resultados de calidad. Es por esto que recomendamos la aplicación de cualquier máquina CNC para realizar labores de grabado, corte o mecanizado. Si deseas conocer más información acerca de nuestros productos y servicios, no dudes en contactarnos.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/carlosgc\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/firma-leticia-zeron.jpg\" alt=\"firma-leticia-zeron\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n ", "postBodyRss" : "<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCI%C3%93N-DEL-TORNO-Y-LA-M%C3%81QUINA-CNC.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCIÓN-DEL-TORNO-Y-LA-MÁQUINA-CNC\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">La invención e implementación de la máquina CNC en la industria se puede considerar la evolución de diversas herramientas que fueron creadas, inclusive, en época previa a la Revolución Industrial. Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.\n\nDentro de estas máquinas tradicionales y conocidas por el mundo de la industria, se encuentra el torno. Esta denominación proviene del latín tornus y significa “giro” o “vuelta”, por lo que encontramos que es un tipo de máquina conformada por un cilindro, el cual, gira alrededor de su propio eje por la acción de palancas o ruedas.\nEsta máquina es muy antigua, por ejemplo, existen datos de que en el año 850 a.C. era empleada para realizar diferentes labores en la civilización egipcia. Los movimientos que realiza le permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución a medida que se desplaza. Por su practicidad y desde la época de la Revolución Industrial, se ha vuelto una máquina de uso básica en el proceso industrial de mecanizado.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px;\">Tipos de torno en la Máquina CNC</h2>\nSe entiende que “mecanizar” es un proceso de fabricación, el cual, comprende un manojo de operaciones relativas a la conformación de diversas piezas por medio de la eliminación de material. Esto se hace por abrasión o por arranque de viruta.\nEn líneas generales, este utensilio de corte va montado sobre un carro, el cual, se moviliza sobre unos rieles o guías que se sitúan paralelamente al eje de giro del objeto que se desea tornar (este es el eje X). Encima de este carro, hay otro incorporado que se mueve en el otro eje, el Y. Su movimiento es radial a la pieza que se tornea y algunos incluyen un tercer carro que permite desplazamientos de profundidad. Esta es una descripción muy breve y general, en la que podemos categorizar distintos tipos de máquina que trabajan bajo esta modalidad principal y los avances tecnológicos que incorporan. Entre los principales tipos de tornos utilizados en la actualidad, tenemos:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno paralelo (o mecánico): es el más cercano a la invención original de tornos y el más conocido en el mercado hasta hace algunos años. Llegó a convertirse en una de las máquinas y herramientas más importantes en el mundo industrial, sin embargo, los avances tecnológicos y las nuevas herramientas han relegado la función de estos a trabajos secundarios o muy puntuales. Sus labores han sido sustituidas por otros tipos de tornos más novedosos.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno copiador: opera con un dispositivo hidráulico y electrónico que le permite tornear piezas siguiendo el perfil de una plantilla o molde. Es extremadamente útil para producir lotes de piezas en serie que no sean de gran tamaño.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno revólver: su finalidad es disminuir el tiempo de mecanizado. Este tipo de torno permite aplicar varias herramientas simultáneamente a la pieza que se desea tornear. También permite ir taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mientras que a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando o cortando con herramientas de torneado exterior.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno automático: se refiere a todos los tornos cuyo proceso de mecanizado es cien por ciento automatizado. Se suelen utilizar para grandes series de producción pues involucra una inversión elevada y una labor intensiva su montaje.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno vertical: está diseñado para trabajar piezas de grandes dimensiones. Las piezas van sujetas a un plato vertical y allí son fijadas para poder tornearlas.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno CNC: finalmente, llegamos hasta la última evolución del torno, con sistema de Control Numérico Computarizado. Este tipo de máquina CNC ofrece una mayor capacidad de producción y precisión en el mecanizado de las piezas que trabaja. La programación que lleva incorporada permite ahorrar tiempo invaluable y evita invertir en equipos de terceros o en esfuerzo humano para hacerlo funcionar.</li>\n</ul>\nEste torno opera en los ejes cartesianos X, Y y Z. Es ampliamente utilizado en la industria moderna para producir grandes cantidades de producto con mayor precisión en menor tiempo. Es importante destacar que su característica de máquina CNC le permite realizar todos los trabajos que efectúan otros tipos de tornos de manera individual, es decir, trabaja de igual manera que los tornos paralelos, copiadores, revólveres, automáticos e inclusive verticales. Es una maquinaria altamente recomendada para quienes requieren acelerar o incrementar el proceso de mecanizado de diferentes piezas, sin importar sus dimensiones.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-un-router-cnc/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Router CNC: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px;\">Componentes principales de un torno en una Máquina CNC</h2>\nLa arquitectura principal de un torno CNC incluye generalmente:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Motor y cabezal principal.</li>\n<li>Bancada y carros desplazables.</li>\n<li>Sistema de ajuste de posicionamiento de carros.</li>\n<li>Accesorios y periféricos.</li>\n<li>Accesorios necesarios que requiere toda máquina CNC: UPC (Unidad Central de Proceso), gráficos dinámicos de sólidos y trayectoria, editor de perfiles, periféricos de entrada y periféricos de salida.</li>\n</ul>\nLa tecnología CNC ofrece gran variedad de ventajas sobre la maquinaria convencional. En el caso de los tornos, podemos listar algunas:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Mayor precisión en el proceso de mecanizado.</li>\n<li>Se pueden mecanizar piezas mucho más complejas.</li>\n<li>Trabaja en serie con más velocidad que otros tipos de torno.</li>\n<li>Reduce errores de operación a casi cero.</li>\n<li>Es una tecnología que con el tiempo se ha vuelto más accesible y económica.</li>\n<li>Reduce el tiempo del proceso de mecanizado. Escrito por:</li>\n</ul>\nEn SIDECO, ofrecemos a nuestros clientes, tecnología de última generación que garantizan resultados de calidad. Es por esto que recomendamos la aplicación de cualquier máquina CNC para realizar labores de grabado, corte o mecanizado. 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Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.", "postFeaturedImageIfEnabled" : "https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-6-EVOLUCI%C3%93N-DEL-TORNO-Y-LA-M%C3%81QUINA-CNC.jpg", "postListContent" : "La invención e implementación de la máquina CNC en la industria se puede considerar la evolución de diversas herramientas que fueron creadas, inclusive, en época previa a la Revolución Industrial. Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. 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Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. Máquinas específicas para funciones puntuales, que cumplen trabajos de manera mucho más eficiente y, por supuesto, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y pulcro.\n\nDentro de estas máquinas tradicionales y conocidas por el mundo de la industria, se encuentra el torno. Esta denominación proviene del latín tornus y significa “giro” o “vuelta”, por lo que encontramos que es un tipo de máquina conformada por un cilindro, el cual, gira alrededor de su propio eje por la acción de palancas o ruedas.\nEsta máquina es muy antigua, por ejemplo, existen datos de que en el año 850 a.C. era empleada para realizar diferentes labores en la civilización egipcia. Los movimientos que realiza le permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución a medida que se desplaza. Por su practicidad y desde la época de la Revolución Industrial, se ha vuelto una máquina de uso básica en el proceso industrial de mecanizado.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px;\">Tipos de torno en la Máquina CNC</h2>\nSe entiende que “mecanizar” es un proceso de fabricación, el cual, comprende un manojo de operaciones relativas a la conformación de diversas piezas por medio de la eliminación de material. Esto se hace por abrasión o por arranque de viruta.\nEn líneas generales, este utensilio de corte va montado sobre un carro, el cual, se moviliza sobre unos rieles o guías que se sitúan paralelamente al eje de giro del objeto que se desea tornar (este es el eje X). Encima de este carro, hay otro incorporado que se mueve en el otro eje, el Y. Su movimiento es radial a la pieza que se tornea y algunos incluyen un tercer carro que permite desplazamientos de profundidad. Esta es una descripción muy breve y general, en la que podemos categorizar distintos tipos de máquina que trabajan bajo esta modalidad principal y los avances tecnológicos que incorporan. Entre los principales tipos de tornos utilizados en la actualidad, tenemos:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno paralelo (o mecánico): es el más cercano a la invención original de tornos y el más conocido en el mercado hasta hace algunos años. Llegó a convertirse en una de las máquinas y herramientas más importantes en el mundo industrial, sin embargo, los avances tecnológicos y las nuevas herramientas han relegado la función de estos a trabajos secundarios o muy puntuales. Sus labores han sido sustituidas por otros tipos de tornos más novedosos.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno copiador: opera con un dispositivo hidráulico y electrónico que le permite tornear piezas siguiendo el perfil de una plantilla o molde. Es extremadamente útil para producir lotes de piezas en serie que no sean de gran tamaño.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno revólver: su finalidad es disminuir el tiempo de mecanizado. Este tipo de torno permite aplicar varias herramientas simultáneamente a la pieza que se desea tornear. También permite ir taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mientras que a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando o cortando con herramientas de torneado exterior.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno automático: se refiere a todos los tornos cuyo proceso de mecanizado es cien por ciento automatizado. Se suelen utilizar para grandes series de producción pues involucra una inversión elevada y una labor intensiva su montaje.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno vertical: está diseñado para trabajar piezas de grandes dimensiones. Las piezas van sujetas a un plato vertical y allí son fijadas para poder tornearlas.</li>\n</ul>\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Torno CNC: finalmente, llegamos hasta la última evolución del torno, con sistema de Control Numérico Computarizado. Este tipo de máquina CNC ofrece una mayor capacidad de producción y precisión en el mecanizado de las piezas que trabaja. La programación que lleva incorporada permite ahorrar tiempo invaluable y evita invertir en equipos de terceros o en esfuerzo humano para hacerlo funcionar.</li>\n</ul>\nEste torno opera en los ejes cartesianos X, Y y Z. Es ampliamente utilizado en la industria moderna para producir grandes cantidades de producto con mayor precisión en menor tiempo. Es importante destacar que su característica de máquina CNC le permite realizar todos los trabajos que efectúan otros tipos de tornos de manera individual, es decir, trabaja de igual manera que los tornos paralelos, copiadores, revólveres, automáticos e inclusive verticales. 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En el caso de los tornos, podemos listar algunas:\n<ul style=\"text-align: justify; line-height: 1.5;\">\n<li>Mayor precisión en el proceso de mecanizado.</li>\n<li>Se pueden mecanizar piezas mucho más complejas.</li>\n<li>Trabaja en serie con más velocidad que otros tipos de torno.</li>\n<li>Reduce errores de operación a casi cero.</li>\n<li>Es una tecnología que con el tiempo se ha vuelto más accesible y económica.</li>\n<li>Reduce el tiempo del proceso de mecanizado. Escrito por:</li>\n</ul>\nEn SIDECO, ofrecemos a nuestros clientes, tecnología de última generación que garantizan resultados de calidad. Es por esto que recomendamos la aplicación de cualquier máquina CNC para realizar labores de grabado, corte o mecanizado. 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Las nuevas tecnologías, los avances e innovaciones científicos han permitido que alrededor del mundo, cada vez más y más desarrollo sea posible en el mundo industrial. 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Evolución del torno y la Máquina CNC

05, dic 2017 | Cortadora Láser CO2 Router CNC Emprendedor Experto Tiempo de lectura: 7 min

La invención e implementación de la máquina CNC en la industria se puede considerar la evolución de diversas herramientas que fueron creadas, inclusive, en época previa a la Revolución Industrial. Las[...]

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loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">Se debe recordar que el funcionamiento de una <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina de corte láser</a>, está compuesta por tres espejos que, posicionados adecuadamente, dan lugar al disparo acertado del láser. Para probar que la calibración de la maquinaria sea la adecuada, es necesario desde las esquina superior izquierda y derecha para ver si ambos coinciden.\n\nDe otra forma será necesario acudir a los tornillos que forman parte del cabezal para calibrar el eje X, ya que el eje Y se calibra realizando disparos  del láser desde sus extremos superior e inferior. Si requiere calibración se necesita mover el espejo móvil a través del eje. Por último, se calibra con la ayuda de un dispositivo y un trozo de hoja de papel en la superficie de la cortadora láser. Para limpiar los espejos será suficiente utilizar alcohol con ayuda de un cotonete.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" rel=\"noopener\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/1200x300%202.jpg\" alt=\"1200x300 2\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;\"></a><a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px; font-weight: bold;\">Principales problemas que puede tener el camino óptico</h2>\nEl hecho de que la máquina esté conectada no implica que efectuará todos sus procesos, puede presentarse diferentes problemáticas en la máquina. El primer paso es revisar que la fuente de alimentación este conectada adecuadamente; para ello se debe desconectar y conectar nuevamente la fuente de alimentación.\nSi los parámetros de la superficie están incorrectos, es un problema que debe ser resuelto a través del sistema operativo de la máquina. También el voltaje puede representar un inconveniente si no se tiene un regulador de corriente conectado a la fuente de poder de la maquinaria.\nSi la máquina está conectada, pero no hace ninguna acción quiere decir que la elección del puerto no es la correcta, está desconectado el cable de tierra o tiene dificultades el controlador USB. Todos esos aspectos deben ser revisados para que la máquina pueda funcionar correctamente. Se ha descubierto que una óptica que se encuentre fuera de las especificaciones afecta la calidad del modo en que se proyecta el rayo, la calidad del rayo, el desempeño de corte y su propia vida útil.\n \nPara tratar de atender estos inconvenientes relacionados con la óptica existen tecnologías que son una especie de analizadores que verifican cómo son las características del rayo, que son tecnologías extremadamente costosas, por lo que el fabricante a través de otras medidas busca que el operario solo se encargará de verificar si algún tipo de suciedad en el lente por el cual deban reemplazarse alguno de los espejos para no producir ningún tipo de errores en la trayectoria del rayo.\nLa tarea del operario no es sólo verificar si el lente de procesamiento está en el lugar adecuado, sino que además pueda evaluar si la óptica está ocasionando alguna distorsión térmica porque alguno de los elementos esté afectando la transmisión de calor, situación que se evidenciará en la ranura de corte y en su punto focal que pudiera ser el acoplador de salida o el lente.\nEn la actualidad los equipos de corte están programados para que los usuarios puedan operarlo en la comodidad de sus instalaciones, así como también que puedan verificar el funcionamiento y el mantenimiento que deban otorgarle a cada una de las piezas sobre todo en la óptica.\nOtros de los agentes que hay que tener en cuenta es que el gas auxiliar, puede ser oxígeno, nitrógeno o el aire del taller, puede influir en el proceso de trabajo de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=moFqunXMSv8&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">cortadora láser</a> y depende de cual tecnología láser se esté utilizando. En el caso de oxígeno sólo se necesita un flujo bajo del mismo, el nitrógeno incide en que no exista oxidación tras el proceso de corte y por último el gas auxiliar de taller, libre de contaminación y humedad, es ampliamente utilizado para el corte de acero en sus diferentes variantes.\nSe recomienda que se haga una verificación a la calidad del aire mensual y que sea rutinario por parte del taller sobre todo si se necesita aire comprimido como gas auxiliar ya que los compresores necesitan directrices de mantenimiento que afectan el desempeño de corte, la vida útil de cortadora láser y la productividad en la empresa.\nOtro elemento de la máquina que necesita verificación es el enfriador ya que las temperaturas son controlables gracias a la existencia de este aparato que ayuda a mejorar el desempeño de la cortadora láser<a href=\"https://sideco.com.mx/cortadora-laser/\" style=\"font-weight: normal; color: #444444;\"> </a>y que de no ser atendida puede dañar el desempeño del resonador. Actualmente estas máquinas disponen de un sensor de temperatura o una pantalla que muestra los niveles de temperatura por lo que la temperatura no tiene que ser algo preocupante para el usuario.\nEn cualquier región del mundo, los equipos están diseñados para mantener una temperatura constante sólo que durante unos días sin uso puede aumentar la conductividad, lo cual debe ser revisado antes de comenzar a operar la máquina, disponiendo de unos pocos minutos anteriores para que se produzca el autodiagnóstico de la maquinaria.\nTodas las áreas de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=AdSvm3b6TFo&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">Cortadora Láser</a> deben mantenerse aseadas, ya que la acumulación de desechos en partículas de polvo no solo hace apreciar a los equipos en estado de abandono sino que también afecta su desempeño, creando dificultades en la productividad total de la empresa.\nLos niveles de gas deben ser revisados porque pueden ocurrir fugas inesperadas que afectan la potencia de la máquina. Por último, utilizar los controles para ejercer mantenimientos preventivos, ya que en la actualidad pueden almacenarse importantes datos que pueden contribuir en el bienestar del equipo a futuro.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/equipos/laser-co2/\" rel=\"noopener\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/1200x300.jpg\" alt=\"1200x300\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;\"></a><a href=\"/router-cnc-o-laser-de-co2-cual-es-el-que-necesito\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #ff5c01;\"><<Router CNC o Láser CO2: ¿cuál es el que necesito? Lee el blog aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px; font-weight: bold;\">Sea preventivo al momento de usar una Cortadora Láser</h2>\nLos fabricantes de máquinas láser actualmente están realizando sistemas más fáciles de mantener. Por ejemplo, un controlador en el equipo de corte láser más reciente tiene un régimen de mantenimiento que tiene sentido para su calendario de producción. El controlador además almacena notas, fechas y datos históricos para referencia rápida si surgen cuestiones de mantenimiento en el futuro.\nAquella empresas que no pueden tener de servicio de mantenimiento preventivo como una buena práctica, tienen otra opción: la mayoría de los manufactureros de equipo de corte láser ofrecen contratos de mantenimiento preventivo. Éstos eliminan preocupaciones a la larga y reducen los costos globales de mantenimiento y tiempo improductivo imprevisto de la máquina. Con citas de mantenimiento programadas, un equipo de servicio del fabricante del equipo puede hacer una inspección integral en la máquina láser para mantenerla operando al máximo desempeño.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/federicoas\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/firma-leticia-zeron.jpg\" alt=\"firma-leticia-zeron\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n ", "post_summary" : "<div id=\"f426652ea83d528d97471b3e1bceb6bf\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-5-PRINCIPALES-PROBLEMAS-QUE-PUEDEN-PRESENTARSE-EN-UNA-CORTADORA-L%C3%81SER.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-5-PRINCIPALES-PROBLEMAS-QUE-PUEDEN-PRESENTARSE-EN-UNA-CORTADORA-LÁSER\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">Se debe recordar que el funcionamiento de una <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina de corte láser</a>, está compuesta por tres espejos que, posicionados adecuadamente, dan lugar al disparo acertado del láser. 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El primer paso es revisar que la fuente de alimentación este conectada adecuadamente; para ello se debe desconectar y conectar nuevamente la fuente de alimentación.\nSi los parámetros de la superficie están incorrectos, es un problema que debe ser resuelto a través del sistema operativo de la máquina. También el voltaje puede representar un inconveniente si no se tiene un regulador de corriente conectado a la fuente de poder de la maquinaria.\nSi la máquina está conectada, pero no hace ninguna acción quiere decir que la elección del puerto no es la correcta, está desconectado el cable de tierra o tiene dificultades el controlador USB. 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Lee el blog aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px; font-weight: bold;\">Sea preventivo al momento de usar una Cortadora Láser</h2>\nLos fabricantes de máquinas láser actualmente están realizando sistemas más fáciles de mantener. Por ejemplo, un controlador en el equipo de corte láser más reciente tiene un régimen de mantenimiento que tiene sentido para su calendario de producción. El controlador además almacena notas, fechas y datos históricos para referencia rápida si surgen cuestiones de mantenimiento en el futuro.\nAquella empresas que no pueden tener de servicio de mantenimiento preventivo como una buena práctica, tienen otra opción: la mayoría de los manufactureros de equipo de corte láser ofrecen contratos de mantenimiento preventivo. Éstos eliminan preocupaciones a la larga y reducen los costos globales de mantenimiento y tiempo improductivo imprevisto de la máquina. 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Para probar que la calibración de la maquinaria sea la adecuada, es necesario desde las esquina superior izquierda y derecha para ver si ambos coinciden.\n\nDe otra forma será necesario acudir a los tornillos que forman parte del cabezal para calibrar el eje X, ya que el eje Y se calibra realizando disparos  del láser desde sus extremos superior e inferior. Si requiere calibración se necesita mover el espejo móvil a través del eje. Por último, se calibra con la ayuda de un dispositivo y un trozo de hoja de papel en la superficie de la cortadora láser. Para limpiar los espejos será suficiente utilizar alcohol con ayuda de un cotonete.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" rel=\"noopener\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/1200x300%202.jpg\" alt=\"1200x300 2\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;\"></a><a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px; font-weight: bold;\">Principales problemas que puede tener el camino óptico</h2>\nEl hecho de que la máquina esté conectada no implica que efectuará todos sus procesos, puede presentarse diferentes problemáticas en la máquina. El primer paso es revisar que la fuente de alimentación este conectada adecuadamente; para ello se debe desconectar y conectar nuevamente la fuente de alimentación.\nSi los parámetros de la superficie están incorrectos, es un problema que debe ser resuelto a través del sistema operativo de la máquina. También el voltaje puede representar un inconveniente si no se tiene un regulador de corriente conectado a la fuente de poder de la maquinaria.\nSi la máquina está conectada, pero no hace ninguna acción quiere decir que la elección del puerto no es la correcta, está desconectado el cable de tierra o tiene dificultades el controlador USB. Todos esos aspectos deben ser revisados para que la máquina pueda funcionar correctamente. Se ha descubierto que una óptica que se encuentre fuera de las especificaciones afecta la calidad del modo en que se proyecta el rayo, la calidad del rayo, el desempeño de corte y su propia vida útil.\n \nPara tratar de atender estos inconvenientes relacionados con la óptica existen tecnologías que son una especie de analizadores que verifican cómo son las características del rayo, que son tecnologías extremadamente costosas, por lo que el fabricante a través de otras medidas busca que el operario solo se encargará de verificar si algún tipo de suciedad en el lente por el cual deban reemplazarse alguno de los espejos para no producir ningún tipo de errores en la trayectoria del rayo.\nLa tarea del operario no es sólo verificar si el lente de procesamiento está en el lugar adecuado, sino que además pueda evaluar si la óptica está ocasionando alguna distorsión térmica porque alguno de los elementos esté afectando la transmisión de calor, situación que se evidenciará en la ranura de corte y en su punto focal que pudiera ser el acoplador de salida o el lente.\nEn la actualidad los equipos de corte están programados para que los usuarios puedan operarlo en la comodidad de sus instalaciones, así como también que puedan verificar el funcionamiento y el mantenimiento que deban otorgarle a cada una de las piezas sobre todo en la óptica.\nOtros de los agentes que hay que tener en cuenta es que el gas auxiliar, puede ser oxígeno, nitrógeno o el aire del taller, puede influir en el proceso de trabajo de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=moFqunXMSv8&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">cortadora láser</a> y depende de cual tecnología láser se esté utilizando. En el caso de oxígeno sólo se necesita un flujo bajo del mismo, el nitrógeno incide en que no exista oxidación tras el proceso de corte y por último el gas auxiliar de taller, libre de contaminación y humedad, es ampliamente utilizado para el corte de acero en sus diferentes variantes.\nSe recomienda que se haga una verificación a la calidad del aire mensual y que sea rutinario por parte del taller sobre todo si se necesita aire comprimido como gas auxiliar ya que los compresores necesitan directrices de mantenimiento que afectan el desempeño de corte, la vida útil de cortadora láser y la productividad en la empresa.\nOtro elemento de la máquina que necesita verificación es el enfriador ya que las temperaturas son controlables gracias a la existencia de este aparato que ayuda a mejorar el desempeño de la cortadora láser<a href=\"https://sideco.com.mx/cortadora-laser/\" style=\"font-weight: normal; color: #444444;\"> </a>y que de no ser atendida puede dañar el desempeño del resonador. Actualmente estas máquinas disponen de un sensor de temperatura o una pantalla que muestra los niveles de temperatura por lo que la temperatura no tiene que ser algo preocupante para el usuario.\nEn cualquier región del mundo, los equipos están diseñados para mantener una temperatura constante sólo que durante unos días sin uso puede aumentar la conductividad, lo cual debe ser revisado antes de comenzar a operar la máquina, disponiendo de unos pocos minutos anteriores para que se produzca el autodiagnóstico de la maquinaria.\nTodas las áreas de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=AdSvm3b6TFo&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">Cortadora Láser</a> deben mantenerse aseadas, ya que la acumulación de desechos en partículas de polvo no solo hace apreciar a los equipos en estado de abandono sino que también afecta su desempeño, creando dificultades en la productividad total de la empresa.\nLos niveles de gas deben ser revisados porque pueden ocurrir fugas inesperadas que afectan la potencia de la máquina. Por último, utilizar los controles para ejercer mantenimientos preventivos, ya que en la actualidad pueden almacenarse importantes datos que pueden contribuir en el bienestar del equipo a futuro.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/equipos/laser-co2/\" rel=\"noopener\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/1200x300.jpg\" alt=\"1200x300\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;\"></a><a href=\"/router-cnc-o-laser-de-co2-cual-es-el-que-necesito\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #ff5c01;\"><<Router CNC o Láser CO2: ¿cuál es el que necesito? Lee el blog aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px; font-weight: bold;\">Sea preventivo al momento de usar una Cortadora Láser</h2>\nLos fabricantes de máquinas láser actualmente están realizando sistemas más fáciles de mantener. Por ejemplo, un controlador en el equipo de corte láser más reciente tiene un régimen de mantenimiento que tiene sentido para su calendario de producción. El controlador además almacena notas, fechas y datos históricos para referencia rápida si surgen cuestiones de mantenimiento en el futuro.\nAquella empresas que no pueden tener de servicio de mantenimiento preventivo como una buena práctica, tienen otra opción: la mayoría de los manufactureros de equipo de corte láser ofrecen contratos de mantenimiento preventivo. Éstos eliminan preocupaciones a la larga y reducen los costos globales de mantenimiento y tiempo improductivo imprevisto de la máquina. Con citas de mantenimiento programadas, un equipo de servicio del fabricante del equipo puede hacer una inspección integral en la máquina láser para mantenerla operando al máximo desempeño.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/federicoas\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/firma-leticia-zeron.jpg\" alt=\"firma-leticia-zeron\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n ", "postBodyRss" : "<div id=\"f426652ea83d528d97471b3e1bceb6bf\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-5-PRINCIPALES-PROBLEMAS-QUE-PUEDEN-PRESENTARSE-EN-UNA-CORTADORA-L%C3%81SER.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-5-PRINCIPALES-PROBLEMAS-QUE-PUEDEN-PRESENTARSE-EN-UNA-CORTADORA-LÁSER\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">Se debe recordar que el funcionamiento de una <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina de corte láser</a>, está compuesta por tres espejos que, posicionados adecuadamente, dan lugar al disparo acertado del láser. Para probar que la calibración de la maquinaria sea la adecuada, es necesario desde las esquina superior izquierda y derecha para ver si ambos coinciden.\n\nDe otra forma será necesario acudir a los tornillos que forman parte del cabezal para calibrar el eje X, ya que el eje Y se calibra realizando disparos  del láser desde sus extremos superior e inferior. Si requiere calibración se necesita mover el espejo móvil a través del eje. Por último, se calibra con la ayuda de un dispositivo y un trozo de hoja de papel en la superficie de la cortadora láser. Para limpiar los espejos será suficiente utilizar alcohol con ayuda de un cotonete.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" rel=\"noopener\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/1200x300%202.jpg\" alt=\"1200x300 2\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;\"></a><a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px; font-weight: bold;\">Principales problemas que puede tener el camino óptico</h2>\nEl hecho de que la máquina esté conectada no implica que efectuará todos sus procesos, puede presentarse diferentes problemáticas en la máquina. El primer paso es revisar que la fuente de alimentación este conectada adecuadamente; para ello se debe desconectar y conectar nuevamente la fuente de alimentación.\nSi los parámetros de la superficie están incorrectos, es un problema que debe ser resuelto a través del sistema operativo de la máquina. También el voltaje puede representar un inconveniente si no se tiene un regulador de corriente conectado a la fuente de poder de la maquinaria.\nSi la máquina está conectada, pero no hace ninguna acción quiere decir que la elección del puerto no es la correcta, está desconectado el cable de tierra o tiene dificultades el controlador USB. Todos esos aspectos deben ser revisados para que la máquina pueda funcionar correctamente. Se ha descubierto que una óptica que se encuentre fuera de las especificaciones afecta la calidad del modo en que se proyecta el rayo, la calidad del rayo, el desempeño de corte y su propia vida útil.\n \nPara tratar de atender estos inconvenientes relacionados con la óptica existen tecnologías que son una especie de analizadores que verifican cómo son las características del rayo, que son tecnologías extremadamente costosas, por lo que el fabricante a través de otras medidas busca que el operario solo se encargará de verificar si algún tipo de suciedad en el lente por el cual deban reemplazarse alguno de los espejos para no producir ningún tipo de errores en la trayectoria del rayo.\nLa tarea del operario no es sólo verificar si el lente de procesamiento está en el lugar adecuado, sino que además pueda evaluar si la óptica está ocasionando alguna distorsión térmica porque alguno de los elementos esté afectando la transmisión de calor, situación que se evidenciará en la ranura de corte y en su punto focal que pudiera ser el acoplador de salida o el lente.\nEn la actualidad los equipos de corte están programados para que los usuarios puedan operarlo en la comodidad de sus instalaciones, así como también que puedan verificar el funcionamiento y el mantenimiento que deban otorgarle a cada una de las piezas sobre todo en la óptica.\nOtros de los agentes que hay que tener en cuenta es que el gas auxiliar, puede ser oxígeno, nitrógeno o el aire del taller, puede influir en el proceso de trabajo de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=moFqunXMSv8&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">cortadora láser</a> y depende de cual tecnología láser se esté utilizando. En el caso de oxígeno sólo se necesita un flujo bajo del mismo, el nitrógeno incide en que no exista oxidación tras el proceso de corte y por último el gas auxiliar de taller, libre de contaminación y humedad, es ampliamente utilizado para el corte de acero en sus diferentes variantes.\nSe recomienda que se haga una verificación a la calidad del aire mensual y que sea rutinario por parte del taller sobre todo si se necesita aire comprimido como gas auxiliar ya que los compresores necesitan directrices de mantenimiento que afectan el desempeño de corte, la vida útil de cortadora láser y la productividad en la empresa.\nOtro elemento de la máquina que necesita verificación es el enfriador ya que las temperaturas son controlables gracias a la existencia de este aparato que ayuda a mejorar el desempeño de la cortadora láser<a href=\"https://sideco.com.mx/cortadora-laser/\" style=\"font-weight: normal; color: #444444;\"> </a>y que de no ser atendida puede dañar el desempeño del resonador. Actualmente estas máquinas disponen de un sensor de temperatura o una pantalla que muestra los niveles de temperatura por lo que la temperatura no tiene que ser algo preocupante para el usuario.\nEn cualquier región del mundo, los equipos están diseñados para mantener una temperatura constante sólo que durante unos días sin uso puede aumentar la conductividad, lo cual debe ser revisado antes de comenzar a operar la máquina, disponiendo de unos pocos minutos anteriores para que se produzca el autodiagnóstico de la maquinaria.\nTodas las áreas de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=AdSvm3b6TFo&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">Cortadora Láser</a> deben mantenerse aseadas, ya que la acumulación de desechos en partículas de polvo no solo hace apreciar a los equipos en estado de abandono sino que también afecta su desempeño, creando dificultades en la productividad total de la empresa.\nLos niveles de gas deben ser revisados porque pueden ocurrir fugas inesperadas que afectan la potencia de la máquina. Por último, utilizar los controles para ejercer mantenimientos preventivos, ya que en la actualidad pueden almacenarse importantes datos que pueden contribuir en el bienestar del equipo a futuro.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/equipos/laser-co2/\" rel=\"noopener\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/1200x300.jpg\" alt=\"1200x300\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;\"></a><a href=\"/router-cnc-o-laser-de-co2-cual-es-el-que-necesito\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #ff5c01;\"><<Router CNC o Láser CO2: ¿cuál es el que necesito? Lee el blog aquí>></a>\n<h2 style=\"text-align: justify; line-height: 1.5; font-size: 18px; font-weight: bold;\">Sea preventivo al momento de usar una Cortadora Láser</h2>\nLos fabricantes de máquinas láser actualmente están realizando sistemas más fáciles de mantener. Por ejemplo, un controlador en el equipo de corte láser más reciente tiene un régimen de mantenimiento que tiene sentido para su calendario de producción. El controlador además almacena notas, fechas y datos históricos para referencia rápida si surgen cuestiones de mantenimiento en el futuro.\nAquella empresas que no pueden tener de servicio de mantenimiento preventivo como una buena práctica, tienen otra opción: la mayoría de los manufactureros de equipo de corte láser ofrecen contratos de mantenimiento preventivo. Éstos eliminan preocupaciones a la larga y reducen los costos globales de mantenimiento y tiempo improductivo imprevisto de la máquina. Con citas de mantenimiento programadas, un equipo de servicio del fabricante del equipo puede hacer una inspección integral en la máquina láser para mantenerla operando al máximo desempeño.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/federicoas\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/firma-leticia-zeron.jpg\" alt=\"firma-leticia-zeron\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n ", "postEmailContent" : "<div id=\"f426652ea83d528d97471b3e1bceb6bf\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\"> \n <div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\">\n  \n </div> \n</div> \nSe debe recordar que el funcionamiento de una <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina de corte láser</a>, está compuesta por tres espejos que, posicionados adecuadamente, dan lugar al disparo acertado del láser. 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El primer paso es revisar que la fuente de alimentación este conectada adecuadamente; para ello se debe desconectar y conectar nuevamente la fuente de alimentación.\nSi los parámetros de la superficie están incorrectos, es un problema que debe ser resuelto a través del sistema operativo de la máquina. También el voltaje puede representar un inconveniente si no se tiene un regulador de corriente conectado a la fuente de poder de la maquinaria.\nSi la máquina está conectada, pero no hace ninguna acción quiere decir que la elección del puerto no es la correcta, está desconectado el cable de tierra o tiene dificultades el controlador USB. Todos esos aspectos deben ser revisados para que la máquina pueda funcionar correctamente. Se ha descubierto que una óptica que se encuentre fuera de las especificaciones afecta la calidad del modo en que se proyecta el rayo, la calidad del rayo, el desempeño de corte y su propia vida útil.\n \nPara tratar de atender estos inconvenientes relacionados con la óptica existen tecnologías que son una especie de analizadores que verifican cómo son las características del rayo, que son tecnologías extremadamente costosas, por lo que el fabricante a través de otras medidas busca que el operario solo se encargará de verificar si algún tipo de suciedad en el lente por el cual deban reemplazarse alguno de los espejos para no producir ningún tipo de errores en la trayectoria del rayo.\nLa tarea del operario no es sólo verificar si el lente de procesamiento está en el lugar adecuado, sino que además pueda evaluar si la óptica está ocasionando alguna distorsión térmica porque alguno de los elementos esté afectando la transmisión de calor, situación que se evidenciará en la ranura de corte y en su punto focal que pudiera ser el acoplador de salida o el lente.\nEn la actualidad los equipos de corte están programados para que los usuarios puedan operarlo en la comodidad de sus instalaciones, así como también que puedan verificar el funcionamiento y el mantenimiento que deban otorgarle a cada una de las piezas sobre todo en la óptica.\nOtros de los agentes que hay que tener en cuenta es que el gas auxiliar, puede ser oxígeno, nitrógeno o el aire del taller, puede influir en el proceso de trabajo de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=moFqunXMSv8&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">cortadora láser</a> y depende de cual tecnología láser se esté utilizando. En el caso de oxígeno sólo se necesita un flujo bajo del mismo, el nitrógeno incide en que no exista oxidación tras el proceso de corte y por último el gas auxiliar de taller, libre de contaminación y humedad, es ampliamente utilizado para el corte de acero en sus diferentes variantes.\nSe recomienda que se haga una verificación a la calidad del aire mensual y que sea rutinario por parte del taller sobre todo si se necesita aire comprimido como gas auxiliar ya que los compresores necesitan directrices de mantenimiento que afectan el desempeño de corte, la vida útil de cortadora láser y la productividad en la empresa.\nOtro elemento de la máquina que necesita verificación es el enfriador ya que las temperaturas son controlables gracias a la existencia de este aparato que ayuda a mejorar el desempeño de la cortadora láser<a href=\"https://sideco.com.mx/cortadora-laser/\" style=\"font-weight: normal; color: #444444;\"> </a>y que de no ser atendida puede dañar el desempeño del resonador. Actualmente estas máquinas disponen de un sensor de temperatura o una pantalla que muestra los niveles de temperatura por lo que la temperatura no tiene que ser algo preocupante para el usuario.\nEn cualquier región del mundo, los equipos están diseñados para mantener una temperatura constante sólo que durante unos días sin uso puede aumentar la conductividad, lo cual debe ser revisado antes de comenzar a operar la máquina, disponiendo de unos pocos minutos anteriores para que se produzca el autodiagnóstico de la maquinaria.\nTodas las áreas de la <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=AdSvm3b6TFo&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">Cortadora Láser</a> deben mantenerse aseadas, ya que la acumulación de desechos en partículas de polvo no solo hace apreciar a los equipos en estado de abandono sino que también afecta su desempeño, creando dificultades en la productividad total de la empresa.\nLos niveles de gas deben ser revisados porque pueden ocurrir fugas inesperadas que afectan la potencia de la máquina. Por último, utilizar los controles para ejercer mantenimientos preventivos, ya que en la actualidad pueden almacenarse importantes datos que pueden contribuir en el bienestar del equipo a futuro.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/equipos/laser-co2/\" rel=\"noopener\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/1200x300.jpg\" alt=\"1200x300\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;\"></a><a href=\"/router-cnc-o-laser-de-co2-cual-es-el-que-necesito\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #ff5c01;\"><<Router CNC o Láser CO2: ¿cuál es el que necesito? 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Con citas de mantenimiento programadas, un equipo de servicio del fabricante del equipo puede hacer una inspección integral en la máquina láser para mantenerla operando al máximo desempeño.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/federicoas\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/firma-leticia-zeron.jpg\" alt=\"firma-leticia-zeron\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n ", "rssSummary" : "<div id=\"f426652ea83d528d97471b3e1bceb6bf\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-5-PRINCIPALES-PROBLEMAS-QUE-PUEDEN-PRESENTARSE-EN-UNA-CORTADORA-L%C3%81SER.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-5-PRINCIPALES-PROBLEMAS-QUE-PUEDEN-PRESENTARSE-EN-UNA-CORTADORA-LÁSER\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">Se debe recordar que el funcionamiento de una <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">máquina de corte láser</a>, está compuesta por tres espejos que, posicionados adecuadamente, dan lugar al disparo acertado del láser. 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Para probar que la calibración de la maquinaria sea la adecuada, es necesario desde las esquina superior izquierda y derecha para ver si ambos coinciden. \n\nDe otra forma será necesario acudir a los tornillos que forman parte del cabezal para calibrar el eje X. Por su parte, el eje Y se calibra realizando disparos  del láser desde sus extremos superior e inferior. Si requiere calibración se necesita mover el espejo móvil a través del eje. Por último, se calibra con la ayuda de un dispositivo y un trozo de hoja de papel en la superficie de la cortadora láser. Para limpiar los espejos será suficiente utilizar alcohol con ayuda de un cotonete.\n<h3 style=\"text-align: center;\">Principales problemas que puede tener el camino óptico</h3>\nEl hecho de que la máquina esté conectada no implica que efectuará todos sus procesos, puede presentarse diferentes <a href=\"/principales-problemas-que-pueden-presentarse-en-una-cortadora-laser\" target=\"_blank\">problemáticas en la máquina</a>. El primer paso es revisar que la fuente de alimentación este conectada adecuadamente; para ello se debe desconectar y conectar nuevamente la fuente de alimentación.\n<img src=\"https://sideco.com.mx/wp-content/uploads/2016/02/cortadora-laser_SIDECO-2_PAco_Rev.jpg\" alt=\"cortadora laser_SIDECO (2)_PAco_Rev\" width=\"320\" style=\"width: 320px; margin: 0px 10px 10px 0px; float: left;\">Si los parámetros de la superficie están incorrectos, es un problema que debe ser resuelto a través del sistema operativo de la máquina. También el voltaje puede representar un inconveniente si no se tiene un regulador de corriente conectado a la fuente de poder de la maquinaria.\nSi la máquina está conectada, pero no hace ninguna acción quiere decir que la elección del puerto no es la correcta, está desconectado el cable de tierra o tiene dificultades el controlador USB. Todos esos aspectos deben ser revisados para que la máquina pueda funcionar correctamente. Se ha descubierto que una óptica que se encuentre fuera de las especificaciones afecta la calidad del modo en que se proyecta el rayo, la calidad del rayo, el desempeño de corte y su propia vida útil.\nPara tratar de atender estos inconvenientes relacionados con la óptica existen tecnologías que son una especie de analizadores que verifican cómo son las características del rayo, que son tecnologías extremadamente costosas, por lo que el fabricante a través de otras medidas busca que el operario solo se encargará de verificar si algún tipo de suciedad en el lente por el cual deban reemplazarse alguno de los espejos para no producir ningún tipo de errores en la trayectoria del rayo.\nLa tarea del operario no es sólo verificar si el lente de procesamiento está en el lugar adecuado, sino que además pueda evaluar si la óptica está ocasionando alguna distorsión térmica porque alguno de los elementos esté afectando la transmisión de calor, situación que se evidenciará en la ranura de corte y en su punto focal que pudiera ser el acoplador de salida o el lente.\nEn la actualidad los equipos de corte están programados para que los usuarios puedan operarlo en la comodidad de sus instalaciones, así como también que puedan verificar el funcionamiento y el mantenimiento que deban otorgarle a cada una de las piezas sobre todo en la óptica.\nOtros de los agentes que hay que tener en cuenta es que el gas auxiliar, puede ser oxígeno, nitrógeno o el aire del taller, puede influir en el proceso de trabajo de la cortadora láser y depende de cual tecnología láser se esté utilizando. En el caso de oxígeno sólo se necesita un flujo bajo del mismo, el nitrógeno incide en que no exista oxidación tras el proceso de corte y por último el gas auxiliar de taller, libre de contaminación y humedad, es ampliamente utilizado para el corte de acero en sus diferentes variantes.\nSe recomienda que se haga una verificación a la calidad del aire mensual y que sea rutinario por parte del taller sobre todo si se necesita aire comprimido como gas auxiliar ya que los compresores necesitan directrices de mantenimiento que afectan el desempeño de corte, la vida útil de cortadora láser y la productividad en la empresa.\nOtro elemento de la máquina que necesita verificación es el enfriador ya que las temperaturas son controlables gracias a la existencia de este aparato que ayuda a mejorar el desempeño de la cortadora láser<a href=\"https://sideco.com.mx/cortadora-laser/\"> </a>y que de no ser atendida puede dañar el desempeño del resonador. Actualmente estas máquinas disponen de un sensor de temperatura o una pantalla que muestra los niveles de temperatura por lo que la temperatura no tiene que ser algo preocupante para el usuario.\nEn cualquier región del mundo, los equipos están diseñados para mantener una temperatura constante sólo que durante unos días sin uso puede aumentar la conductividad, lo cual debe ser revisado antes de comenzar a operar la máquina, disponiendo de unos pocos minutos anteriores para que se produzca el autodiagnóstico de la maquinaria.\nTodas las áreas de la cortadora láser deben mantenerse aseadas, ya que la acumulación de desechos en partículas de polvo no sólo hace apreciar a los equipos en estado de abandono sino que también afecta su desempeño, creando dificultades en la productividad total de la empresa.\nLos niveles de gas deben ser revisados porque pueden ocurrir fugas inesperadas que afectan la potencia de la máquina. Por último, utilizar los controles para ejercer mantenimientos preventivos, ya que en la actualidad pueden almacenarse importantes datos que pueden contribuir en el bienestar del equipo a futuro.\n<h3 style=\"text-align: center;\">Sea preventivo</h3>\nLos fabricantes de máquinas láser actualmente están realizando sistemas más fáciles de mantener. Por ejemplo, un controlador en el equipo de corte láser más reciente tiene un régimen de mantenimiento que tiene sentido para su calendario de producción. El controlador además almacena notas, fechas y datos históricos para referencia rápida si surgen cuestiones de mantenimiento en el futuro.\nAquella empresas que no pueden tener de <a href=\"/mantenimiento-de-maquina-corte-laser\" target=\"_blank\">servicio de mantenimiento preventivo</a> como una buena práctica, tienen otra opción: la mayoría de los manufactureros de equipo de corte láser ofrecen contratos de mantenimiento preventivo. Éstos eliminan preocupaciones a la larga y reducen los costos globales de mantenimiento y tiempo improductivo imprevisto de la máquina. Con citas de mantenimiento preprogramadas, un equipo de servicio del fabricante del equipo puede hacer una inspección integral en la máquina láser para mantenerla operando al máximo desempeño.\n \n En SIDECO sabemos la importancia del manejo adecueda de sistemas de corte láser. <a href=\"https://sideco.com.mx/contacto/\">Contáctenos</a>\n \n{{cta('492a1422-ac3b-46fd-92fc-5e5a834a7da2')}}" }, "child_css" : { }, "css" : { }, "deleted_at" : 1524525111757, "id" : "post_body", "label" : "Post Body", "name" : "post_body", "type" : "rich_text" } } })

Principales problemas que pueden presentarse en una Cortadora Láser

05, dic 2017 | Cortadora Láser CO2 Emprendedor Experto Tiempo de lectura: 8 min

Se debe recordar que el funcionamiento de una máquina de corte láser, está compuesta por tres espejos que, posicionados adecuadamente, dan lugar al disparo acertado del láser. Para probar que la calib[...]

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como la industria automovilística o la construcción. Este proceso se llamó mecanizado de chapa y es todavía hoy en día uno de los usos industriales más sobresalientes de este tipo de láser.\nEntonces, ¿qué ha cambiado en la industria y cuál es la novedad del <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=AM4PndMaoAI&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #000000; font-weight: bold;\">láser de fibra óptica</a>? Antes de poder dar respuesta a esto, es importante volver a aclarar que la máquina de láser de fibra óptica, y en general, cualquier tipo de producción de rayo láser, puede realizarse a través de distintos procesos o formas. En líneas generales, se podrían catalogar en dos grandes grupos: las que usan algún tipo de gas, como el láser de CO2, y las que producen el rayo láser “en seco”, a través de excitación de cristales o lámparas tipo led, por ejemplo.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"font-size: 18px; text-align: justify; line-height: 1.5;\">Tecnología tradicional para el corte láser y de Fibra Óptica</h2>\nLa tecnología tradicional es la que producía el láser a través de un tipo de gas, emitía el rayo láser a través de excitar el núcleo del gas (el más común, el dióxido de carbono) mediante un tipo de voltaje alterno o continuo según la potencia y resultados esperados. Esto traía como consecuencia el haz de luz láser que se controla a través de espejos que lo concentran, enfocan en un punto que permite generar el corte, grabado o soldadura según sea el caso.\nEl problema de este proceso tradicional, es que el gas como el CO2 luego de excitarse es inestable, y necesariamente requiere de helio (H) para estabilizarlo y de nitrógeno (n) para reducir el aumento de la temperatura que implica este proceso, que llega a alcanzar inclusive los 260 grados centígrados. La longitud de onda de este láser abarca hasta las 10 micras (µm), cifra que debemos recordar más adelante, pues es uno de los puntos de comparación principal con el rayo de láser de fibra óptica. Es una longitud de onda excelente para trabajar láminas metálicas de todos los espesores, la que produce el rayo láser de CO2.\nPor otra parte, la máquina de corte láser de estado sólido, genera el haz de luz a través de la excitación de cristales como el itrio o el neodimio, o a través de módulos de lámparas tipo led u otras similares. Esto hace que se generen las dos diferencias principales entre estas dos máquinas: el primero es que en este proceso no intervienen ningún tipo de gas, y el segundo es que el resultado es un rayo láser que se emite en una longitud de onda de 1 µm, es decir, nueve veces inferior a la generada por el rayo de dióxido de carbono.\nAl tener una longitud de onda tan pequeña, incluso los materiales más delicados y, sobre todo, aquellos que son transparentes como la fibra de vidrio, pueden ser sometidas a la máquina de corte láser sin que el material absorba el rayo láser o lo deforme. Adicional a esto, se considera que el proceso de corte láser con fibra óptica es hasta tres veces más rápido que el que se logra con un láser de CO2, lo cual es bastante considerable al momento de pensar en productividad.\nGracias a esta mejora y características particulares, a este tipo de láser en seco se les empezó a conocer popularmente como láser de fibra óptica o simplemente, <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #000000; font-weight: bold;\">láser de fibra</a>. El nombre, como podemos ver, no tiene que ver precisamente por la forma en la que el rayo láser se genera (excitación), sino por la forma de transportarlo.\nEsta tecnología que le permite a la máquina de corte láser transmitir el rayo con gran velocidad, precisión y exactitud, fue desarrollada a mediados de los años noventa, solo que para ese entonces la calidad de la fibra óptica como medio de transporte era un poco deficiente y resultaba en la deformación del rayo láser. Esta limitación traía como consecuencia que las máquinas no realizaran cortes precisos, lo cual las convertía en menos rentables que su predecesor, el rayo láser de CO2, pues era cuestionable invertir en una tecnología que no ofreciera los resultados esperados.\nSin embargo, esto no detuvo el desarrollo de esta tecnología y se comenzaron a comercializar máquinas láser de fibra óptica para realizar algunas labores particulares que requerían de un haz de luz que no dañara los materiales. A partir del año 2010 la calidad de la fibra óptica mejoró mucho y permitió comercializar de manera masiva esta maravilla tecnológica.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser para metal: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"font-size: 18px; text-align: justify; line-height: 1.5;\">¿Qué podemos encontrar hoy sobre corte láser y de Fibra Óptica?</h2>\nEn la actualidad, existen pocas labores que una máquina de láser de fibra óptica no pueda hacer, y es que hoy en día se ha convertido en el principal aliado de cualquier industria que realice cortes, soldaduras, grabados y mucho más en dos o tres dimensiones. En SIDECO, nos enorgullecemos de ofrecerte la maquinaria más avanzada y tecnología de punta para cumplir con cualquier requerimiento que tú o tu empresa puedan tener. Para mayor información sobre nuestros productos, por favor, contáctanos.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/ventas072\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://fs.hubspotusercontent00.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/ing-jaime-leon.jpg\" alt=\"ing-jaime-leon\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/cual-es-la-mejor-opci%C3%B3n-para-corte-de-metal\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Banner-Chiquito-3.jpg\" alt=\"Banner-Chiquito-3\" width=\"840\" height=\"224\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 840px;\"></a>", "rss_summary" : "<div id=\"2e9a43936d3cb489c159b05b462d003d\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-4-M%C3%81QUINA-DE-CORTE-L%C3%81SER-Y-EL-L%C3%81SER-DE-FIBRA-%C3%93PTICA.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-4-MÁQUINA-DE-CORTE-LÁSER-Y-EL-LÁSER-DE-FIBRA-ÓPTICA\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">Otra de las tecnologías aplicadas en las máquinas láser para metal, es el láser de fibra óptica, un tipo de tecnología moderno que en algunos casos sustituye a su predecesor de muchos años, el <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">láser de CO2</a>, y en otros casos que se utiliza para otras labores particulares.\n", "rss_body" : "<div id=\"2e9a43936d3cb489c159b05b462d003d\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-4-M%C3%81QUINA-DE-CORTE-L%C3%81SER-Y-EL-L%C3%81SER-DE-FIBRA-%C3%93PTICA.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-4-MÁQUINA-DE-CORTE-LÁSER-Y-EL-LÁSER-DE-FIBRA-ÓPTICA\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">Otra de las tecnologías aplicadas en las máquinas láser para metal, es el láser de fibra óptica, un tipo de tecnología moderno que en algunos casos sustituye a su predecesor de muchos años, el <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">láser de CO2</a>, y en otros casos que se utiliza para otras labores particulares.\n\nDe hecho, en 1969 surgen las primeras formas de las máquinas láser para metal, con unos dispositivos que aplicaban corte y soldadura para usos diversos, que abarcaban diferentes trabajos en industrias enormes a nivel mundial como la industria automovilística o la construcción. Este proceso se llamó mecanizado de chapa y es todavía hoy en día uno de los usos industriales más sobresalientes de este tipo de láser.\nEntonces, ¿qué ha cambiado en la industria y cuál es la novedad del <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=AM4PndMaoAI&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #000000; font-weight: bold;\">láser de fibra óptica</a>? Antes de poder dar respuesta a esto, es importante volver a aclarar que la máquina de láser de fibra óptica, y en general, cualquier tipo de producción de rayo láser, puede realizarse a través de distintos procesos o formas. En líneas generales, se podrían catalogar en dos grandes grupos: las que usan algún tipo de gas, como el láser de CO2, y las que producen el rayo láser “en seco”, a través de excitación de cristales o lámparas tipo led, por ejemplo.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"font-size: 18px; text-align: justify; line-height: 1.5;\">Tecnología tradicional para el corte láser y de Fibra Óptica</h2>\nLa tecnología tradicional es la que producía el láser a través de un tipo de gas, emitía el rayo láser a través de excitar el núcleo del gas (el más común, el dióxido de carbono) mediante un tipo de voltaje alterno o continuo según la potencia y resultados esperados. Esto traía como consecuencia el haz de luz láser que se controla a través de espejos que lo concentran, enfocan en un punto que permite generar el corte, grabado o soldadura según sea el caso.\nEl problema de este proceso tradicional, es que el gas como el CO2 luego de excitarse es inestable, y necesariamente requiere de helio (H) para estabilizarlo y de nitrógeno (n) para reducir el aumento de la temperatura que implica este proceso, que llega a alcanzar inclusive los 260 grados centígrados. La longitud de onda de este láser abarca hasta las 10 micras (µm), cifra que debemos recordar más adelante, pues es uno de los puntos de comparación principal con el rayo de láser de fibra óptica. Es una longitud de onda excelente para trabajar láminas metálicas de todos los espesores, la que produce el rayo láser de CO2.\nPor otra parte, la máquina de corte láser de estado sólido, genera el haz de luz a través de la excitación de cristales como el itrio o el neodimio, o a través de módulos de lámparas tipo led u otras similares. Esto hace que se generen las dos diferencias principales entre estas dos máquinas: el primero es que en este proceso no intervienen ningún tipo de gas, y el segundo es que el resultado es un rayo láser que se emite en una longitud de onda de 1 µm, es decir, nueve veces inferior a la generada por el rayo de dióxido de carbono.\nAl tener una longitud de onda tan pequeña, incluso los materiales más delicados y, sobre todo, aquellos que son transparentes como la fibra de vidrio, pueden ser sometidas a la máquina de corte láser sin que el material absorba el rayo láser o lo deforme. Adicional a esto, se considera que el proceso de corte láser con fibra óptica es hasta tres veces más rápido que el que se logra con un láser de CO2, lo cual es bastante considerable al momento de pensar en productividad.\nGracias a esta mejora y características particulares, a este tipo de láser en seco se les empezó a conocer popularmente como láser de fibra óptica o simplemente, <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #000000; font-weight: bold;\">láser de fibra</a>. El nombre, como podemos ver, no tiene que ver precisamente por la forma en la que el rayo láser se genera (excitación), sino por la forma de transportarlo.\nEsta tecnología que le permite a la máquina de corte láser transmitir el rayo con gran velocidad, precisión y exactitud, fue desarrollada a mediados de los años noventa, solo que para ese entonces la calidad de la fibra óptica como medio de transporte era un poco deficiente y resultaba en la deformación del rayo láser. Esta limitación traía como consecuencia que las máquinas no realizaran cortes precisos, lo cual las convertía en menos rentables que su predecesor, el rayo láser de CO2, pues era cuestionable invertir en una tecnología que no ofreciera los resultados esperados.\nSin embargo, esto no detuvo el desarrollo de esta tecnología y se comenzaron a comercializar máquinas láser de fibra óptica para realizar algunas labores particulares que requerían de un haz de luz que no dañara los materiales. 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como la industria automovilística o la construcción. Este proceso se llamó mecanizado de chapa y es todavía hoy en día uno de los usos industriales más sobresalientes de este tipo de láser.\nEntonces, ¿qué ha cambiado en la industria y cuál es la novedad del <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=AM4PndMaoAI&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #000000; font-weight: bold;\">láser de fibra óptica</a>? Antes de poder dar respuesta a esto, es importante volver a aclarar que la máquina de láser de fibra óptica, y en general, cualquier tipo de producción de rayo láser, puede realizarse a través de distintos procesos o formas. En líneas generales, se podrían catalogar en dos grandes grupos: las que usan algún tipo de gas, como el láser de CO2, y las que producen el rayo láser “en seco”, a través de excitación de cristales o lámparas tipo led, por ejemplo.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"font-size: 18px; text-align: justify; line-height: 1.5;\">Tecnología tradicional para el corte láser y de Fibra Óptica</h2>\nLa tecnología tradicional es la que producía el láser a través de un tipo de gas, emitía el rayo láser a través de excitar el núcleo del gas (el más común, el dióxido de carbono) mediante un tipo de voltaje alterno o continuo según la potencia y resultados esperados. Esto traía como consecuencia el haz de luz láser que se controla a través de espejos que lo concentran, enfocan en un punto que permite generar el corte, grabado o soldadura según sea el caso.\nEl problema de este proceso tradicional, es que el gas como el CO2 luego de excitarse es inestable, y necesariamente requiere de helio (H) para estabilizarlo y de nitrógeno (n) para reducir el aumento de la temperatura que implica este proceso, que llega a alcanzar inclusive los 260 grados centígrados. La longitud de onda de este láser abarca hasta las 10 micras (µm), cifra que debemos recordar más adelante, pues es uno de los puntos de comparación principal con el rayo de láser de fibra óptica. Es una longitud de onda excelente para trabajar láminas metálicas de todos los espesores, la que produce el rayo láser de CO2.\nPor otra parte, la máquina de corte láser de estado sólido, genera el haz de luz a través de la excitación de cristales como el itrio o el neodimio, o a través de módulos de lámparas tipo led u otras similares. Esto hace que se generen las dos diferencias principales entre estas dos máquinas: el primero es que en este proceso no intervienen ningún tipo de gas, y el segundo es que el resultado es un rayo láser que se emite en una longitud de onda de 1 µm, es decir, nueve veces inferior a la generada por el rayo de dióxido de carbono.\nAl tener una longitud de onda tan pequeña, incluso los materiales más delicados y, sobre todo, aquellos que son transparentes como la fibra de vidrio, pueden ser sometidas a la máquina de corte láser sin que el material absorba el rayo láser o lo deforme. Adicional a esto, se considera que el proceso de corte láser con fibra óptica es hasta tres veces más rápido que el que se logra con un láser de CO2, lo cual es bastante considerable al momento de pensar en productividad.\nGracias a esta mejora y características particulares, a este tipo de láser en seco se les empezó a conocer popularmente como láser de fibra óptica o simplemente, <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #000000; font-weight: bold;\">láser de fibra</a>. El nombre, como podemos ver, no tiene que ver precisamente por la forma en la que el rayo láser se genera (excitación), sino por la forma de transportarlo.\nEsta tecnología que le permite a la máquina de corte láser transmitir el rayo con gran velocidad, precisión y exactitud, fue desarrollada a mediados de los años noventa, solo que para ese entonces la calidad de la fibra óptica como medio de transporte era un poco deficiente y resultaba en la deformación del rayo láser. Esta limitación traía como consecuencia que las máquinas no realizaran cortes precisos, lo cual las convertía en menos rentables que su predecesor, el rayo láser de CO2, pues era cuestionable invertir en una tecnología que no ofreciera los resultados esperados.\nSin embargo, esto no detuvo el desarrollo de esta tecnología y se comenzaron a comercializar máquinas láser de fibra óptica para realizar algunas labores particulares que requerían de un haz de luz que no dañara los materiales. A partir del año 2010 la calidad de la fibra óptica mejoró mucho y permitió comercializar de manera masiva esta maravilla tecnológica.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser para metal: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"font-size: 18px; text-align: justify; line-height: 1.5;\">¿Qué podemos encontrar hoy sobre corte láser y de Fibra Óptica?</h2>\nEn la actualidad, existen pocas labores que una máquina de láser de fibra óptica no pueda hacer, y es que hoy en día se ha convertido en el principal aliado de cualquier industria que realice cortes, soldaduras, grabados y mucho más en dos o tres dimensiones. En SIDECO, nos enorgullecemos de ofrecerte la maquinaria más avanzada y tecnología de punta para cumplir con cualquier requerimiento que tú o tu empresa puedan tener. Para mayor información sobre nuestros productos, por favor, contáctanos.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/ventas072\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://fs.hubspotusercontent00.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/ing-jaime-leon.jpg\" alt=\"ing-jaime-leon\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/cual-es-la-mejor-opci%C3%B3n-para-corte-de-metal\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Banner-Chiquito-3.jpg\" alt=\"Banner-Chiquito-3\" width=\"840\" height=\"224\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 840px;\"></a>", "postBodyRss" : "<div id=\"2e9a43936d3cb489c159b05b462d003d\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-4-M%C3%81QUINA-DE-CORTE-L%C3%81SER-Y-EL-L%C3%81SER-DE-FIBRA-%C3%93PTICA.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-4-MÁQUINA-DE-CORTE-LÁSER-Y-EL-LÁSER-DE-FIBRA-ÓPTICA\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 1200px;\">Otra de las tecnologías aplicadas en las máquinas láser para metal, es el láser de fibra óptica, un tipo de tecnología moderno que en algunos casos sustituye a su predecesor de muchos años, el <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">láser de CO2</a>, y en otros casos que se utiliza para otras labores particulares.\n\nDe hecho, en 1969 surgen las primeras formas de las máquinas láser para metal, con unos dispositivos que aplicaban corte y soldadura para usos diversos, que abarcaban diferentes trabajos en industrias enormes a nivel mundial como la industria automovilística o la construcción. 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max-width: 100%; width: 1200px;\">Otra de las tecnologías aplicadas en las máquinas láser para metal, es el láser de fibra óptica, un tipo de tecnología moderno que en algunos casos sustituye a su predecesor de muchos años, el <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">láser de CO2</a>, y en otros casos que se utiliza para otras labores particulares.\n", "postSummaryRss" : "<div id=\"2e9a43936d3cb489c159b05b462d003d\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\"> \n <div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\">\n  \n </div> \n</div> \nOtra de las tecnologías aplicadas en las máquinas láser para metal, es el láser de fibra óptica, un tipo de tecnología moderno que en algunos casos sustituye a su predecesor de muchos años, el <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=gPriIOUVGIA&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #009fda;\">láser de CO2</a>, y en otros casos que se utiliza para otras labores particulares.", "postTemplate" : "generated_layouts/6178469201.html", "previewImageSrc" : null, "previewKey" : "oGVEVUBI", "previousPostFeaturedImage" : "https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-5-PRINCIPALES-PROBLEMAS-QUE-PUEDEN-PRESENTARSE-EN-UNA-CORTADORA-L%C3%81SER.jpg", "previousPostFeaturedImageAltText" : "cortadora-laser-aceves.jpg", "previousPostName" : "Principales problemas que pueden presentarse en una Cortadora Láser", "previousPostSlug" : "principales-problemas-que-pueden-presentarse-en-una-cortadora-laser", "processingStatus" : "PUBLISHED", "propertyForDynamicPageCanonicalUrl" : null, "propertyForDynamicPageFeaturedImage" : null, "propertyForDynamicPageMetaDescription" : null, "propertyForDynamicPageSlug" : null, "propertyForDynamicPageTitle" : null, "publicAccessRules" : [ ], "publicAccessRulesEnabled" : false, "publishDate" : 1512081591000, "publishDateLocalTime" : 1512081591000, "publishDateLocalized" : { "date" : 1512081591000, "format" : "short", "language" : "es_MX" }, "publishImmediately" : true, "publishTimezoneOffset" : null, "publishedAt" : 1680559628446, "publishedByEmail" : null, "publishedById" : 5496117, "publishedByName" : null, "publishedUrl" : "https://blog.sideco.com.mx/maquina-de-corte-laser-y-el-laser-de-fibra-optica", "resolvedDomain" : "blog.sideco.com.mx", "resolvedLanguage" : null, "rssBody" : "<div id=\"2e9a43936d3cb489c159b05b462d003d\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/PORTADA-DE-BLOG-4-M%C3%81QUINA-DE-CORTE-L%C3%81SER-Y-EL-L%C3%81SER-DE-FIBRA-%C3%93PTICA.jpg\" alt=\"PORTADA-DE-BLOG-4-MÁQUINA-DE-CORTE-LÁSER-Y-EL-LÁSER-DE-FIBRA-ÓPTICA\" width=\"1200\" height=\"533\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; 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Adicional a esto, se considera que el proceso de corte láser con fibra óptica es hasta tres veces más rápido que el que se logra con un láser de CO2, lo cual es bastante considerable al momento de pensar en productividad.\nGracias a esta mejora y características particulares, a este tipo de láser en seco se les empezó a conocer popularmente como láser de fibra óptica o simplemente, <a href=\"https://www.youtube.com/watch?v=wDtTGYsjmRQ&ab_channel=SIDECO-SistemasdeCorteCNC\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\" style=\"color: #000000; font-weight: bold;\">láser de fibra</a>. El nombre, como podemos ver, no tiene que ver precisamente por la forma en la que el rayo láser se genera (excitación), sino por la forma de transportarlo.\nEsta tecnología que le permite a la máquina de corte láser transmitir el rayo con gran velocidad, precisión y exactitud, fue desarrollada a mediados de los años noventa, solo que para ese entonces la calidad de la fibra óptica como medio de transporte era un poco deficiente y resultaba en la deformación del rayo láser. Esta limitación traía como consecuencia que las máquinas no realizaran cortes precisos, lo cual las convertía en menos rentables que su predecesor, el rayo láser de CO2, pues era cuestionable invertir en una tecnología que no ofreciera los resultados esperados.\nSin embargo, esto no detuvo el desarrollo de esta tecnología y se comenzaron a comercializar máquinas láser de fibra óptica para realizar algunas labores particulares que requerían de un haz de luz que no dañara los materiales. A partir del año 2010 la calidad de la fibra óptica mejoró mucho y permitió comercializar de manera masiva esta maravilla tecnológica.\n<a href=\"https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/\" style=\"color: #ff5c01;\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><<Cortadora Láser para metal: definición, modelos y aplicaciones. Todo lo que necesitas saber aquí>></a>\n<h2 style=\"font-size: 18px; text-align: justify; line-height: 1.5;\">¿Qué podemos encontrar hoy sobre corte láser y de Fibra Óptica?</h2>\nEn la actualidad, existen pocas labores que una máquina de láser de fibra óptica no pueda hacer, y es que hoy en día se ha convertido en el principal aliado de cualquier industria que realice cortes, soldaduras, grabados y mucho más en dos o tres dimensiones. En SIDECO, nos enorgullecemos de ofrecerte la maquinaria más avanzada y tecnología de punta para cumplir con cualquier requerimiento que tú o tu empresa puedan tener. Para mayor información sobre nuestros productos, por favor, contáctanos.\n \nEscrito por:\n<a href=\"https://meetings.hubspot.com/ventas072\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://fs.hubspotusercontent00.net/hubfs/3894752/Blogs/Firmas%20publicaciones%20blogs/ing-jaime-leon.jpg\" alt=\"ing-jaime-leon\" width=\"600\" loading=\"lazy\" style=\"width: 600px;\"></a>\n<a href=\"https://blog.sideco.com.mx/cual-es-la-mejor-opci%C3%B3n-para-corte-de-metal\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\"><img src=\"https://3894752.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/3894752/Banner-Chiquito-3.jpg\" alt=\"Banner-Chiquito-3\" width=\"840\" height=\"224\" loading=\"lazy\" style=\"height: auto; max-width: 100%; width: 840px;\"></a>", "rssSummary" : "<div id=\"2e9a43936d3cb489c159b05b462d003d\" class=\"wv-wrapper wv-circle\" style=\"background-color: #187bd5;\">\n<div class=\"wv-load\" aria-label=\"Read Content\" title=\"Read Content\"> </div>\n</div>\n<img 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1969 surgen las primeras formas de las máquinas láser para metal, con unos dispositivos que aplicaban corte y soldadura para usos ya tan diversos, que abarcaban diferentes trabajos en industrias enormes a nivel mundial como la industria automovilística o la construcción. Este proceso se llamó mecanizado de chapa y es todavía hoy en día uno de los usos industriales más sobresalientes de este tipo de láser.\n \nEntonces, ¿qué ha cambiado en la industria y cuál es la novedad del láser de fibra óptica? Antes de poder dar respuesta a esto, es importante volver a aclarar que la <a href=\"/caracteristicas-de-una-cortadora-laser-de-fibra-optica\" target=\"_blank\">máquina de láser de fibra óptica</a>, y en general, cualquier tipo de producción de rayo láser, puede realizarse a través de distintos procesos o formas. En líneas generales, se podrían catalogar en dos grandes grupos: las que usan algún tipo de gas, como el láser de CO2, y las que producen el rayo láser “en seco”, a través de excitación de cristales o lámparas tipo led, por ejemplo.\n \nLa tecnología tradicional, la que producía el láser a través de un tipo de gas, producía el rayo láser a través de excitar el núcleo del gas (el más común, el dióxido de carbono) mediante un tipo de voltaje alterno o continuo según la potencia y resultados esperados. Esto traía como consecuencia el haz de luz láser que se controla a través de espejos que lo concentran, enfocan en un punto que permite generar el corte, grabado o soldadura según sea el caso.\n \nEl problema de este proceso tradicional, es que el gas como el CO2 luego de excitarse es inestable, y necesariamente requiere de helio (H) para estabilizarlo y de nitrógeno (n) para reducir el aumento de la temperatura que implica este proceso, que llega a alcanzar inclusive los 260 grados centígrados. La longitud de onda de este láser abarca hasta las 10 micras (µm), cifra que debemos recordar más adelante, pues es uno de los puntos de comparación principal con el rayo de láser de fibra óptica. Es una longitud de onda excelente para trabajar láminas metálicas de todos los espesores, la que produce el rayo láser de CO2.\n \nPor otra parte, la máquina de corte láser de estado sólido, genera el haz de luz a través de la excitación de cristales como el itrio o el neodimio, o a través de módulos de lámparas tipo led u otras similares. Esto hace que se generen las dos diferencias principales entre estas dos máquinas: el primero es que en este proceso no intervienen ningún tipo de gas, y el segundo es que el resultado es un rayo láser que se emite en una longitud de onda de 1 µm, es decir, nueve veces inferior a la generada por el rayo de dióxido de carbono.\n \nAl tener una longitud de onda tan pequeña, incluso los materiales más delicados y, sobre todo, aquellos que son transparentes como la fibra de vidrio, pueden ser sometidas a la máquina de corte láser sin que el material absorba el rayo láser o lo deforme. 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Máquina de corte láser y el Láser de Fibra Óptica

30, nov 2017 | Cortadora Láser CO2 Fibra Óptica Emprendedor Experto Tiempo de lectura: 6 min

Otra de las tecnologías aplicadas en las máquinas láser para metal, es el láser de fibra óptica, un tipo de tecnología moderno que en algunos casos sustituye a su predecesor de muchos años, el láser d[...]

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