La industria del blindaje automovilístico en México ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años, con un aumento anual de entre el 10% y el 11%. Este auge se refleja en una derrama económica por vehículo que oscila entre los 25,000 y 35,000 dólares. La demanda de blindaje automotriz es particularmente alta en entidades como Ciudad de México, Estado de México, Jalisco, Guanajuato y Nuevo León. Sin embargo, esta industria enfrenta desafíos cruciales, tales como la evolución tecnológica, la selección de materiales, los costos y la producción.
En el ámbito del blindaje personal, se prefieren materiales como la fibra de carbono o el Kevlar para la fabricación de chalecos antibalas, dado que son mucho más ligeros y económicos que el acero blindado. Estos materiales, sin embargo, no se cortan con plasma CNC, sino con láser CO2 o Router CNC debido a sus propiedades específicas.
El blindaje arquitectónico es un mercado menor, pero no por ello menos relevante. Algunas de sus aplicaciones son:
Los beneficios de implementar blindaje arquitectónico son numerosos. Principalmente, ofrecen un bloqueo total contra accesos indebidos y minimizan los daños a bienes inmuebles y todo lo que estos resguarden. Además, estos sistemas son altamente adaptables a cualquier tipo de edificio, situación y riesgo, aumentando la plusvalía del inmueble y la percepción de seguridad de sus habitantes.
<< Automatización de procesos con calidad y rapidez en la industria del blindaje >>
El blindaje automovilístico, por su parte, varía dependiendo de la zona del vehículo a blindar. Por ejemplo, el blindaje bajo utiliza acero blindado de ⅛ a ¼ de pulgada, mientras que el blindaje alto emplea espesores que van desde ½ pulgada hasta los 20 mm. Las áreas del motor y las puertas generalmente requieren mayor espesor de blindaje, lo que implica una reestructura completa del vehículo para compensar el peso adicional.
Para cualquiera de ambas aplicaciones, ya sea blindaje arquitectónico o automovilístico, la determinación del grado de blindaje necesario se realiza a través de estudios técnicos balísticos, automotrices, mecánicos y eléctricos. Una medida crucial de la dureza de los distintos tipos de acero blindado (también llamado acero de protección o chapa de blindaje) son los Brineles, donde un acero común tiene un promedio de 150 Brineles, mientras que los aceros para blindaje comienzan desde los 300 Brineles.
<< Conoce la alternativa más rentable para la industria del blindaje >>
La tecnología de corte por plasma CNC se ha convertido en una herramienta invaluable para la industria del blindaje en México. Este equipo ofrece varias ventajas significativas que lo hacen ideal para esta aplicación.
Precisión y Calidad de Corte: El plasma CNC permite realizar cortes precisos y de alta calidad, lo cual es esencial en la fabricación de componentes de blindaje. Con funcionalidades como el "Fine Cut", los chorros plasmáticos de 2 mm proporcionan una precisión de .2 mm, superando en un 70% los requerimientos de la industria del blindaje. Esta precisión reduce la necesidad de reprocesos, lo que hace que la producción posterior de ensamblaje y montaje sea mucho más eficiente y rápida.
<< ¿Es importante el peso de mi Plasma CNC? Descúbrelo en este blog >>
Bajo Costo y Mantenimiento: Otra ventaja crucial del plasma CNC es su rentabilidad. Estos equipos son de bajo costo y mantenimiento, lo que los convierte en una opción económica para las empresas que buscan optimizar sus procesos de producción sin incurrir en grandes gastos adicionales, frente a un corte con fibra de corte que suele ser mucho más costoso por el precio del equipo y la necesidad de utilizar gases de asistencia para un corte óptimo. La durabilidad y fiabilidad del plasma CNC garantizan un retorno de inversión rápido y sostenido.
Adaptabilidad y Versatilidad: El plasma CNC es altamente adaptable y versátil, lo que le permite manejar una amplia variedad de materiales y espesores de acero blindado. Esto es especialmente útil en la industria del blindaje, donde la especificación del material puede variar significativamente según la aplicación, ya sea blindaje automotriz o arquitectónico.
Optimización del espacio y la operación: Las actualizaciones estructurales en los equipos de plasma CNC 2024 son conocidas por su capacidad para optimizar el espacio de trabajo. Al ser compactos y eficientes, permiten un mejor uso del espacio en los talleres de producción, lo que es una ventaja adicional para las empresas con limitaciones de espacio físico. Además, las actualizaciones tecnológicas en estos equipos han facilitado su operación, haciendo que los procesos sean más rápidos y eficientes.
<< Recupera tu inversión con los valiosos tips de este blog >>
Su precisión, bajo costo de mantenimiento, adaptabilidad y capacidad para optimizar el espacio y la operación hacen del plasma CNC una herramienta indispensable para las empresas que buscan mantenerse a la vanguardia en esta industria. Si buscas mejorar tus procesos de producción y ofrecer productos de alta calidad en el mercado del blindaje, no dudes en ponerte en contacto conmigo para ayudarte a saber cómo integrar el CNC Plasma en tus operaciones.